[实用新型]一种粉末冶金连续挤压装置

说明书

本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种粉末冶金连续挤压装置，包括工作台，工作台顶部焊接有龙门架，龙门架顶部下表面中心位置固定连接有液压升降装置，液压升降装置输出端固定连接有升降杆，升降杆底端焊接有安装板，安装板下表面设置有上模具，工作台顶部中心位置固定连接有安装台，安装台顶部嵌有下模具，安装台顶部左右两侧对称设有限位孔，限位孔数量为两个，安装台内部下方水平设有限位槽，限位孔内部均设有连接杆，连接杆数量为两个，限位槽内部设有连接板，两个连接杆底端分别焊接在连接板上表面左右两端，连接杆杆身贯穿有弹簧，本实用新型可达到上模具上移与脱模作业同时进行的效果，有效缩短金属冶金的过程，从而提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金连续挤压装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

现有的粉末冶金过程中，会通过连续挤压成型装置对金属粉末进行挤压成型作业，一般是先由自动送料机构将金属粉末原料加入到连续挤压装置中的模具中，然后由连续挤压装置挤压，挤压成型后最后由导出装置脱模，然而现有技术中的连续挤压装置大多是先进行挤压操作，需要等到上模具上升后再进行脱模作业，二者不能同时进行，从而影响到粉末冶金的生产效率，因此需要研发一种粉末冶金连续挤压装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金连续挤压装置，当上模具在液压升降装置的作用下下压时，安装板会同时带动限位板下压，即通过连接杆与连接板带动顶杆向下移动，此时弹簧发生弹性形变产生一个使限位板向上的弹力，当上模具将下模具中的金属粉末下压成型后在液压升降装置的作用下上移时，此时安装板不再为限位板提供压力，所以限位板在弹簧的弹力作用下与上模具同时上移，从而通过连接杆与连接板带动顶杆与上模具同时上移，顶杆上移时可将成型后的金属成品顶出，既实现脱模目的，所以本实用新型可达到上模具上移与脱模作业同时进行的效果，有效缩短了金属冶金的过程，从而提高生产效率，进而解决上述背景技术中提出的现有技术中的连续挤压装置大多是先进行挤压操作，需要等到上模具上升后再进行脱模作业，二者不能同时进行，影响到粉末冶金的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金连续挤压装置，包括工作台，工作台顶部焊接有龙门架，龙门架顶部下表面中心位置固定连接有液压升降装置，液压升降装置输出端固定连接有升降杆，升降杆底端焊接有安装板，安装板下表面设置有上模具，工作台顶部中心位置固定连接有安装台，安装台顶部嵌有下模具，所述安装台顶部左右两侧对称设有限位孔，所述限位孔数量为两个，所述安装台内部下方水平设有限位槽，所述限位孔内部均设有连接杆，所述连接杆数量为两个，所述限位槽内部设有连接板，两个连接杆底端分别焊接在连接板上表面左右两端，所述连接杆杆身贯穿有弹簧，所述连接杆顶端焊接有限位板，所述弹簧底端固定连接在安装台顶部，所述弹簧顶端固定连接在限位板下表面，所述连接板上表面中心位置焊接有顶杆，顶杆顶端贯穿下模具底壁中心位置。

优选的，所述龙门架右侧壁水平焊接有支撑板，支撑板上表面固定连接有电动伸缩装置，电动伸缩装置输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆左端焊接有收集箱。

优选的，所述收集箱顶部中间位置设置有毛刷，所述收集箱顶部左右两侧对称设有集料孔。

优选的，所述龙门架顶部右侧固定连接有引风机，所述收集箱右侧壁设有出料管。

优选的，所述引风机输入端固定连接有输气软管，输气软管底端固定连接在出料管右端。

优选的，所述龙门架顶部并且位于引风机左侧固定连接有吸收水箱，所述吸收水箱为玻璃材质。