[实用新型]一种注塑模具不锈钢嵌件磁性定位

说明书

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑模具不锈钢嵌件磁性定位，包括下模座，所述下模座顶端部设有上模座，所述下模座底端部下方设有底座，所述底座底端外壁中心处通过铆钉连接的方式固定有蓄电池，所述下模座顶端外壁中心处设有成型槽，所述成型槽底端外壁两侧端部均设有通孔，所述通孔内通过套接的方式设有电磁铁，所述电磁铁通过电性连接线与蓄电池电性连接，所述蓄电池两侧端部均设有气泵，所述底座顶端外壁两侧端部固定有支撑组件，通过设置的支撑组件与电磁铁之间的配合作用可快速地将注塑件从成型槽内取出，本实用新型结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，使得工人在生产注塑件时效率得到提高。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑模具不锈钢嵌件磁性定位。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，橡胶注塑成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异；塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在现有的注塑过程中，有时需要在注塑件内通过内嵌的方式设置不锈钢嵌件，而现有的不锈钢嵌件需要利用定位装置在注塑时对不锈钢嵌件进行固定，以防止其在注塑过程中出现偏移的情况，而现有的不锈钢嵌件大多采用磁性定位的方式进行固定，但是，现有的注塑模具在将注塑件制成后，由于磁性定位装置的原因，导致注塑件很难从注塑模具内取出，从而导致注塑件的取出需要耗费大量的时间和精力，使得工人在生产注塑件时效率较低。

现有的，因此需要研发一种注塑模具不锈钢嵌件磁性定位很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具不锈钢嵌件磁性定位，通过上述装置之间的配合作用，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具在将注塑件制成后，由于磁性定位装置的原因，导致注塑件很难从注塑模具内取出，从而导致注塑件的取出需要耗费大量的时间和精力，使得工人在生产注塑件时效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具不锈钢嵌件磁性定位，包括下模座，所述下模座顶端部设有上模座，所述下模座底端部下方设有底座，所述底座底端外壁中心处通过铆钉连接的方式固定有蓄电池，所述下模座顶端外壁中心处设有成型槽，所述成型槽底端外壁两侧端部均设有通孔，所述通孔内通过套接的方式设有电磁铁，所述电磁铁通过电性连接线与蓄电池电性连接，所述蓄电池两侧端部均设有气泵，所述底座顶端外壁两侧端部固定有支撑组件，所述支撑组件顶端部与下模座底端外壁两侧端部固定连接，所述气泵与支撑组件配合使用。

优选的，所述下模座侧端外壁设有冷却液槽，所述冷却液槽设置在成型槽下方，所述下模座底端外壁两侧端部设有定位槽b，所述定位槽b设置在支撑组件与通孔之间。

优选的，所述底座顶端外壁两侧端部通过点焊的方式固定有定位销b，所述定位销b通过插接的方式与定位槽b连接，所述定位销b与定位槽b配合使用。

优选的，所述蓄电池两侧端外壁通过电性连接的方式设有电性线，所述电性线另一端穿过空心支撑杆与电磁铁底端部连接。

优选的，所述支撑组件包括套筒，所述套筒顶端部通过套接连接的方式设有连杆，所述连杆顶端部与底座底端外壁固定连接，所述连杆设置在套筒内的一端通过卡接的方式固定有橡胶活塞，所述橡胶活塞与套筒配合使用，所述套筒底端部中心处设有通气口。