[实用新型]冷却水量可调的高效氮化炉

说明书

本实用新型提供一种冷却水量可调的高效氮化炉，包括炉体，炉体外侧壁上沿周螺旋状的设有冷却管，冷却管的一侧敞口，且敞口的一侧固定在炉体外侧壁上形成冷却腔，冷却腔内固定设有若干分隔板，若干分隔板将冷却腔分隔成若干流道。本实用新型可根据实际冷却需求，选择一个或多个流道通入冷却水，进而保证冷却效果，可根据实际需要调节冷却水量，通用性高，利于根据实际冷却需要进行冷却效率的调控。

技术领域

本实用新型涉及回火炉技术领域，具体为一种冷却水量可调的高效氮化炉。

背景技术

氮化炉是对工件进行渗氮处理的设备。由于氮化炉在热处理过程中，炉内的温度很高，因此需要在炉上加装冷却装置进行冷却降温，以防止炉内温度过高。现有氮化炉上的冷却装置是通过固定件直接将固定直径的水管缠绕在炉体的外表面上，无法根据实际冷却的需要调节冷却水量，通用性差，不利于根据实际冷却需要进行冷却效率的调控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却水量可调的高效氮化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却水量可调的高效氮化炉，包括炉体，所述炉体外侧壁上沿周螺旋状的设有冷却管，所述冷却管的一侧敞口，且敞口的一侧固定在所述炉体外侧壁上形成冷却腔，所述冷却腔内固定设有若干分隔板，若干所述分隔板将所述冷却腔分隔成若干流道。

所述冷却管的纵截面为弧形。

所述分隔板为横向螺旋状设置在所述冷却腔内。

所述分隔板为两块，且将所述冷却腔分隔成三个流道，三个所述流道内径由上至下依次增大。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型冷却管敞口的一侧固定在炉体外侧壁上形成冷却腔，冷却腔通过分隔板分隔成若干流道，可根据实际冷却需求，选择一个或多个流道通入冷却水，进而保证冷却效果，可根据实际需要调节冷却水量，通用性高，利于根据实际冷却需要进行冷却效率的调控。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分。在附图中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1冷却管的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1冷却管的纵截面图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：1炉体；2冷却管；3冷却腔；4分隔板；5流道；6夹套层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种冷却水量可调的高效氮化炉，包括炉体1，所述炉体1外侧壁上沿周螺旋状的设有冷却管2，所述冷却管2的一侧敞口，且敞口的一侧固定在所述炉体1外侧壁上形成冷却腔3，所述冷却腔3内固定设有若干分隔板4，若干所述分隔板4将所述冷却腔3分隔成若干流道5。

所述冷却管2的纵截面为弧形。

所述分隔板4为横向螺旋状设置在所述冷却腔3内。

所述分隔板4为两块，且将所述冷却腔3分隔成三个流道5，三个所述流道5内径由上至下依次增大。

可根据实际冷却需求，选择一个或多个流道5通入冷却水，进而保证冷却效果。