[实用新型]多轴自动钻孔机

说明书

本实用新型涉及多轴自动钻孔机，其特征在于：包括机架，机架上设有加工工作台，加工工作台的端面安装有加工基座以及用于对安装在加工基座上的待加工工件进行固定的气动夹持固定件，所述的加工基座上安装有待加工工件放置座，气动夹持固定件安装在加工基座上，所述加工工作台设有多工位钻孔设备，每个工位钻孔设备均包括有立式钻孔机和卧式钻孔机，所述的卧式钻孔机固定安装在加工工作台上且处于待加工工件放置座后方位置，所述的立式钻孔机设于机架上端且处于待加工工件放置座上方位置，立式钻孔机和/或卧式钻孔机均连接有多轴器。本实用新型公开的多轴自动钻孔机，其在加工孔位的工序简明，设备加工集中，人员及空间的占用大大的减少，提高生产效益和减少生产使用成本。

技术领域

本实用新型涉及钻孔的加工技术领域，特别是多轴自动钻孔机。

背景技术

台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作。

该钻床设备原状态为市面上常用普通钻床，单台钻床正常运转需配人员一名，且只能对产品的单个孔位进行加工。

钻床设备优化前产品孔位加工工序繁多，设备分散，人员及空间的占用较大。产品往往需要进行多次装夹，多次转移，才能完成加工。

缺点:1.产品加工周期拉长，产品转移距离拉长，产品加工精度无法得到保障，不符合精益生产理念;

2. 通常完成一个多面都有孔的产品需要很多台钻床同时加工，单台钻床就必须配置一名员工，是人力资源的浪费；钻床分散是公司场地的浪费。严重阻碍公司的发展。

针对上述问题，本实用新型进行改进。

实用新型内容

本实用新型提出多轴自动钻孔机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

多轴自动钻孔机，其特征在于：包括机架，机架上设有加工工作台，加工工作台的端面安装有加工基座以及用于对安装在加工基座上的待加工工件进行固定的气动夹持固定件，所述的加工基座上安装有待加工工件放置座，气动夹持固定件安装在加工基座上，所述加工工作台设有多工位钻孔设备，每个工位钻孔设备均包括有立式钻孔机和卧式钻孔机，所述的卧式钻孔机固定安装在加工工作台上且处于待加工工件放置座后方位置，所述的立式钻孔机设于机架上端且处于待加工工件放置座上方位置，立式钻孔机和/或卧式钻孔机均连接有多轴器。

优选地，所述的多工位钻孔设备包括有左工位钻孔设备、中工位钻孔设备以及右工位钻孔设备，左工位钻孔设备、中工位钻孔设备以及右工位钻孔设备依次排列安装在机架上。

优选地，所述的卧式钻孔机下方安装有调节座，该调节座包括有第一调节底板，该第一调节底板上开有前横向调节长孔和后横向调节长孔，所述的加工工作台上开有若干个前螺纹安装孔和若干个后螺纹安装孔，第一调节底板的前横向调节长孔通过螺杆与所述前螺纹安装孔安装固定，第一调节底板的后横向调节长孔通过螺杆与所述后螺纹安装孔安装固定，通过移动第一调节底板以带动卧式钻孔机横向左右方向的调节移动。

优选地，所述的卧式钻孔机与第一调节底板之间还安装有第二调节底板，第二调节底板安装在卧式钻孔机的底部，第二调节底板上设有左竖向调节长孔和右竖向调节长孔，第一调节底板上开有左竖向安装孔和右竖向安装孔，第二调节底板的左竖向调节长孔通过螺杆与左竖向安装孔安装固定，第二调节底板的右竖向调节长孔通过螺杆与所述右竖向安装孔安装固定，通过移动第二调节底板以带动卧式钻孔机前后方向的调节移动。

优选地，第一调节底板的前后两侧安装有用于防止第一调节底板前后移动的限位板，限位安装在加工工作台上。

优选地，第二调节底板的左右两侧安装有用于防止第二调节底板左右移动的限位块，该限位块安装在第一调节底板上。