[实用新型]一种钢瓶底部移植号植入机构

说明书

本实用新型公开了一种钢瓶底部移植号植入机构，包括：自动退料机构，包括顶出气缸以及与顶出气缸输出端固定的顶底组件，用于对底部成型后的钢瓶进行自动退料；顶料机构，包括顶料气缸以及与顶料气缸输出端固定的顶料导正盘，用于限制钢瓶的轴向运动；压紧机构，包括设在移植号植入工位上方的压紧上装、设在移植号植入工位下方的与压紧上装相配合的压紧下装，所述压紧下装连接有顶紧气缸；移植号植入机构，包括移植号植入组件、镶嵌式钢印套和单移植号钢印，所述单移植号通过锁紧装置固定于镶嵌式钢印套内，所述镶嵌式钢印套固定于移植号植入组件的一端。本实用新型采用全自动系统，在600‑800℃温度下，接触时间3‑5秒即可完成移植号永久性植入。

技术领域

本实用新型涉及管制瓶制造技术领域，特别涉及一种钢瓶底部移植号植入机构。

背景技术

在高压气瓶制造行业，如《GB/T 5099-2017》、《ISO 9809:2019》等标准中规定，气瓶制造必须按炉批号管理。在按炉按批管理过程中，炉批号的管理尤其重要，对于整个炉批号管理起到关键作用。

在高压气瓶制造中，常选择在收底或底部成型工序时，将炉批号永久植入在钢瓶外圆弧底部。目前采用较多的方法有两种：

第一种，在底部成型结束时，采用人工敲打钢印的方式植入永久性炉批号，这种方式需在底部成型工段设置一个工位，因采用人工手敲，容易造成钢印字错误，且手工敲的方式每次力道不一致，导致敲击后底部钢印严重不一致，字体不饱满。

第二种，将炉批号钢印加工到钢瓶底部成型模具中，在底部成型的同时，炉批号模具同时压印在钢瓶底部。

其中钢瓶底部成型模具包括三芯下体和三芯上体，三芯下体用于管制瓶的凹底成形，三芯上体用于导正管制瓶的瓶体。

在底部成型时，温度为900-1050℃，底部与模具接触时间长，容易造成集成在钢瓶底部成型模具的钢印在受到高温作用下，产生高温回火，导致钢印硬度瞬间下降，大大降低了钢印的使用寿命，通常100-150件底部成型后钢印即失效。钢印失效后，导致瓶坯移植号不清晰，给后续炉批号管理带来隐患。且移植号如有一个字符破坏，整体均需更换，造成工装模具的浪费。

标准要求中一个满批≤200只，每换炉批号均需更换植入钢印，使用量极大，增加了制造成本。更换炉批号时，通常需要20-30分钟，严重影响了生产效率。

公开号为CN109823066A的说明书公开了一种多工位钢瓶自动排版打钢印流水线，其包括至少两个钢瓶自动排版打钢印装置，钢瓶自动排版打钢印装置包括底座，底座上设有送料机构、定位机构和打钢印机构，送料机构由最右侧的一个钢瓶自动排版打钢印装置延伸到最左侧的一个钢瓶自动排版打钢印装置，定位机构包括前定位机构和后定位机构，送料机构位于两个定位机构之间且两个定位机构相互配合将送料机构上的钢瓶的两个端部固定；打钢印机构位于送料机构与两个定位机构中的一个之间，其用于对钢瓶打钢印。

公开号为CN2472929Y的说明书公开了一种气瓶压钢印冲孔机，用于各类气瓶的永久性检验标记的压印冲孔，其主要采用动力系统、电控系统安装于机体内，压钢印冲孔装置连接导向装置安装在机体上，下模支撑装置，万向滚轮进瓶装置分别固定在机体上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种钢瓶底部移植号植入机构，解决炉批号钢印植入寿命短，移植号不清晰的问题，采用全自动系统，在600-800℃温度下，接触时间3-5秒即可完成移植号永久性植入。

一种钢瓶底部移植号植入机构，包括：

自动退料机构，包括顶出气缸以及与顶出气缸输出端固定的顶底组件，用于通过顶出气缸带动顶底组件，对底部成型后的钢瓶进行自动退料；

顶料机构，包括顶料气缸以及与顶料气缸输出端固定的顶料导正盘，用于通过顶料气缸驱动顶料导正盘与钢瓶瓶口相抵以限制钢瓶的轴向运动；