[实用新型]一种利用双循环热载体的有机物预热及热解联合处置系统

说明书

本实用新型公开了一种利用双循环热载体的有机物预热及热解联合处置系统，包括破碎装置、第一喂料装置、预热装置、第一热载体分离装置、第一热载体加热器、第二喂料装置、热解装置、除尘器、第二热载体加热器和油气分离装置；建立循环第一热载体预热和循环第二热载体热解的双循环模式，极大提升预热效率和热解效率，使有机固体废物热解转化为洁净的热解油和热解气，整个过程不产生二噁英等环境污染问题。同时充分利用烟气的余热，进一步提高系统的热量利用效率，实现有机固废的无害化和资源化综合利用。

技术领域

本实用新型涉及有机固废处理技术领域，具体涉及一种利用双循环热载体的有机物预热及热解联合处置系统。

背景技术

我国每年生产约62亿吨有机固体废弃物，主要来源于种植业，畜牧业，工业和城市垃圾，约占产生的总固体废物量的60％。常见的有机废弃物有城市生活垃圾中的厨余物、废纸、废塑料、废织物、粪便、园林废物，工业固体废物中的油泥、中草药残渣、纺织印染边角料、皮革工业边角料等。有机固体废弃物具有来源多，产量大，成分复杂、组成产量不固定且区域差异大的特点，且生物质腐败分解后对环境有较大污染。由于有机固体废物有机质含量高，具有可燃性，又可以作为能源回收利用。因此将有机固体废物做到减量化，无害化，资源化具有非常重要的现实意义。

有机固体废弃物的主要处理方式有填埋和焚烧。然而，固体废物填埋占用土地面积大，部分废物难以自然降解，在填埋过程会长期存在，同时造成土壤和水体的二次污染；有机固体废物通过焚烧减量化效果明显，同时可回收部分热能，但焚烧会造成严重的环境污染，且产生二噁英、酸性气体、飞灰等有害物质，同时对相关设备造成损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用双循环热载体的有机物预热及热解联合处置系统，建立循环第一热载体预热和循环第二热载体热解的双循环模式，极大提升预热效率和热解效率，使有机固体废物热解转化为洁净的热解油和热解气，整个过程不产生二噁英等环境污染问题。同时充分利用烟气的余热，进一步提高系统的热量利用效率，实现有机固废的无害化和资源化综合利用。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种利用双循环热载体的有机物预热及热解联合处置系统，包括破碎装置、第一喂料装置、预热装置、第一热载体分离装置、第一热载体加热器、第二喂料装置、热解装置、除尘器、第二热载体加热器和油气分离装置；

破碎装置的有机固废出口与第一喂料装置的有机固废进口连接，第一热载体加热器的热载体出口与第一喂料装置的第一热载体进口连接，第一喂料装置的物料出口与预热装置的物料进口连接，预热装置的物料出口与第一热载体分离装置的物料进口连接，第一热载体分离装置的第一热载体出口与第一热载体加热器的第一热载体进口连接，第一热载体加热器的第一热载体出口与第一喂料装置的第一热载体进口连接，实现了第一热载体的循环使用；其中，第一热载体加热器的加热温度为100～500℃。

第一热载体分离装置的有机固废出口与第二喂料装置的有机固废进口连接；第二喂料装置的物料出口与热解装置的进口连接，热解装置的第二热载体和灰渣出口与第二热载体加热器的第二热载体和灰渣进口连接，热解装置的热解油气出口与除尘器的热解油气进口连接，除尘器的第二热载体出口与第二热载体加热器的第二热载体进口连接，除尘器的热解油气出口与油气分离装置的进口连接，油气分离装置的热解气出口与第二热载体加热器的热解气进口连接；第二喂料装置的第二热载体进口与第二热载体加热器的第二热载体出口连接，实现第二热载体的循环使用。其中，热解温度为400～700℃，第二热载体加热器的加热温度为600～1100℃。