[实用新型]一种橡塑制品一次注塑成型设备

说明书

本实用新型涉及橡胶制品注塑成型设备领域，尤其涉及一种橡塑制品一次注塑成型设备，包括机体；所述机体包括注塑模块、挤出模块、电机柜和样品；所述机体上还设有加热装置、料斗、热熔腔、限位块和机柜；所述料斗设于热熔腔上方；所述机柜与注塑模块连接；所述注塑模块异于加热装置一侧与挤出模块连接；本实用新型通过螺旋式推进辊不断推动液态橡胶料进入注塑模板，冷却后由顶出装置顶出样品，仅需预设合适的模板，无需其他人力操作，其使用方便，更换模板操作简单，适用于简单橡塑制品的大批量快速生产。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品注塑成型设备领域，尤其涉及一种橡塑制品一次注塑成型设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前使用的橡胶注塑装置均是将熔融的液态橡胶注入模具中，而后剥落模具获得成品，其模具使用效率低，不利于压缩成本；同时，传统注塑装置难以保证一次注满模具，易影响成品质量。

实用新型内容

实用新型目的：

为了克服以上不足，保证一次注塑获得成品的注塑质量，本实用新型的目的是提供一种橡塑制品一次注塑成型设备，通过对液态橡胶注塑效果的优化，提高橡塑制品质量。

技术方案：

一种橡塑制品一次注塑成型设备，包括机体；所述机体包括注塑模块、挤出模块、电机柜和样品；所述机体上还设有加热装置、料斗、热熔腔、限位块和机柜；所述加热装置左侧设有热熔腔；所述热熔腔上方设有料斗，其左侧与限位块连接；所述限位块左侧与机柜相连；所述机柜内设有注塑模块、挤出模块和电机柜；所述注塑模块与限位块固定连接；所述注塑模块内放有样品。

进一步的，所述注塑模块包括输料管道、保温层、注塑嘴、推进辊和仓门；所述输料管道内设有保温层；所述保温层内设有推进辊；所述推进辊左侧设有注塑嘴；所述机柜前侧设有仓门；所述仓门通过位于其左侧的合页固定于机柜上；所述输料管道两端分别与机柜和限位块固定连接；作为本实用新型的一种优选，该注塑模块通过加热装置对橡胶料加热至熔融，当橡胶充分液化后方可经推进辊向左端推进至注塑模块内，保证无颗粒状橡胶料进入注塑区，保证注塑质量；仓门内放置模板，通过更换模板改变所需制造的橡塑制品形状。

进一步的，所述推进辊为表面设有波浪形凸起的辊体，顶端搓尖；所述推进辊可沿其水平中轴旋转；所述推进辊右端与热熔腔右侧内壁固定连接；作为本实用新型的一种优选，该推进辊可带动液态橡胶料前移，解决传统推进装置易有橡胶残留的问题。

进一步的，所述挤出模块包括伸缩杆、推进螺杆、弹性件和挤出杆；所述伸缩杆设置于电机柜右侧外壁上；所述伸缩杆通过结构件与推进螺杆连接；所述推进螺杆右侧设有弹性件；所述弹性件右侧与挤出杆固定连接；作为本实用新型的一种优选，当液态橡胶料充分注入模具后，停止注入橡胶，电控板控制伸缩杆延伸，推动推进螺杆挤压弹性件，弹性件前移使挤出杆挤出成品；挤出后，弹性件受弹力收回，无需人力复位。

进一步的，所述样品还包括上模板和下模板；所述上模板固定在机柜右侧内壁；所述下模板与上模板连接；所述下模板下方设有孔洞；所述挤出杆设置于孔洞内；所述上模板上方设有贯穿孔，该贯穿孔与注塑嘴对齐；所述上模板和下模板内侧涂有铬12涂层；作为本实用新型的一种优选，通过更换不同内部形状的模板，可适应不同的生产需求；铬12涂层耐热性能好，且有一定的抗腐蚀性，可延长模板使用寿命。

进一步的，所述电机柜左侧还设有散热片；所述电机柜前侧设有电控板；作为本实用新型的一种优选，为防止电机柜因电路热效应发生高温，导致机体性能不佳，设置散热片可加快内部热空气排出。

进一步的，所述加热装置、热熔腔、注塑模块、挤出模块均与电机柜电性连接。

本实用新型的有益效果为：