[实用新型]一种用于焊接风电塔筒的支撑设备

说明书

本实用新型公开了一种用于焊接风电塔筒的支撑设备，属于支撑设备领域，一种用于焊接风电塔筒的支撑设备，包括箱体，所述箱体的内部与外侧设置有驱动组件，所述箱体的顶部设置有支撑组件，所述箱体的外侧设置有调节组件，所述箱体的底部设置有固定组件，所述支撑组件包括第一伺服电机、四个支撑板、两个转动杆与两个支撑辊，四个所述支撑板的底部均贯穿并滑动连接至箱体的内部，两个所述转动杆背面的一端分别贯穿正面两个支撑板并转动连接至背面两个支撑板的内部。该实用新型，便于针对不同大小的风电塔筒进行支撑，便于进行焊接加工，同时可跟随焊接情况调节风电塔筒位置，节省时间，减轻了工作人员劳动量，提升加工效率。

技术领域

本实用新型涉及支撑设备领域，更具体地说，涉及一种用于焊接风电塔筒的支撑设备。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

现有技术中，针对风电塔筒焊接时，不便于对其进行支撑，同时在一处焊接完成后不便于调节焊接位置，浪费大量时间与劳动力，影响加工效果，为此我们推出一种用于焊接风电塔筒的支撑设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于焊接风电塔筒的支撑设备，以解决现有技术中，针对风电塔筒焊接时，不便于对其进行支撑固定，同时在一处焊接完成后不便于调节焊接位置，浪费大量时间与劳动力，影响加工效果的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于焊接风电塔筒的支撑设备，包括箱体，所述箱体的内部与外侧设置有驱动组件，所述箱体的顶部设置有支撑组件，所述箱体的外侧设置有调节组件，所述箱体的底部设置有固定组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑组件包括第一伺服电机、四个支撑板、两个转动杆与两个支撑辊，四个所述支撑板的底部均贯穿并滑动连接至箱体的内部，两个所述转动杆背面的一端分别贯穿正面两个支撑板并转动连接至背面两个支撑板的内部，所述第一伺服电机固定安装至右侧正面支撑板的正面，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器与右侧转动杆固定连接，两个所述支撑辊分别固定连接至两个转动杆的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括第二伺服电机、丝杆与两个螺纹板，四个所述支撑板分别固定连接至两个螺纹板的顶部，所述第二伺服电机安装至箱体的左侧，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆的右端贯穿并转动连接至箱体的内部，两个所述螺纹板均螺纹连接至丝杆的中部，两个所述螺纹板均滑动连接至箱体内部的底面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节组件包括四个液压杆与四个转动轮，四个所述转动轮分别安装至四个液压杆的顶端，四个所述液压杆分别安装至箱体的正面与背面，所述箱体的底部设置有八个万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定组件包括电动推杆与抵触板，所述电动推杆安装至箱体的底部，所述抵触板固定连接至电动推杆的底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的右侧安装有控制面板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：