[实用新型]一种立式扳边盘快换机构

说明书

本实用新型涉及一种立式扳边盘快换机构，在架体的上表面对称设置轴承座，轴承座支撑主轴的两端，主轴的一端连接驱动装置；在主轴的外圆周固定连接箱体，箱体的水平中心线与主轴同轴；在箱体的左右两侧面分别设有导套；在架体上表面设有四个气缸支架，气缸支架的顶部连接气缸，气缸的活塞杆连接锥形销，锥形销与对应位置的导套位置对应；在箱体前后和上下的四个面上分别设有扳边盘。该立式扳边盘快换机构不仅实现工作的连续性，而且工作速度快，实现全线自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及一种立式扳边盘快换机构，属于钢桶制造设备领域。

背景技术

随着钢桶制造业的发展，立式制桶设备技术发展越来越成熟，逐渐代替传统的制桶设备；在立式制桶设备的生产线中，针对不同的制桶工艺，应对立式扳边机的扳边盘进行调换；如果采用传统的人工进行拆换，工作效率太低，而且工作强度比较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式扳边盘快换机构，该立式扳边盘快换机构不仅实现工作的连续性，而且工作速度快，实现全线自动化生产。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种立式扳边盘快换机构，在架体的上表面对称设置轴承座，轴承座支撑主轴的两端，主轴的一端连接驱动装置；在主轴的外圆周固定连接箱体，箱体的水平中心线与主轴同轴；在箱体的左右两侧面分别设有导套；在架体上表面设有四个气缸支架，气缸支架的顶部连接气缸，气缸的活塞杆连接锥形销，锥形销与对应位置的导套位置对应；在箱体前后和上下的四个面上分别设有扳边盘。

所述的主轴两侧的外圆周设有键槽，主轴通过键槽内设置的平键与定位套连接，且定位套的外圆周与箱体的左右两侧面固定连接。

所述的架体上设有矩形通孔，箱体下方部分穿过矩形通孔，且箱体的旋转不与架体干涉。

所述的驱动装置结构包括，在架体的上表面设有电机，电机的输出轴连接小链轮，主轴的一端伸出轴承座连接大链轮，小链轮与大链轮之间通过链条连接传动。

本申请的立式扳边盘快换机构通过传动装置带动箱体旋转，并通过气缸带动锥形销对箱体进行定位，从而实现扳边盘的快速更换。该立式扳边盘快换机构结构紧凑，安装便利，调试简单，工作连续性强且工作速度快，可以减少人工劳动量，降低劳动强度，提高产品生产效率，实现全线自动化生产。

附图说明

图1为立式扳边盘快换机构主视结构示意图。

图2为立式扳边盘快换机构侧视结构示意图。

图3为立式扳边盘快换机构俯视图结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种立式扳边盘快换机构，在架体7的上表面对称设置轴承座5，轴承座5支撑主轴6的两端，主轴6的一端连接驱动装置；在主轴6的外圆周固定连接箱体9，箱体9的水平中心线与主轴6同轴；在箱体9的左右两侧面分别设有导套8；在架体7上表面设有四个气缸支架12，气缸支架12的顶部连接气缸11，气缸11的活塞杆连接锥形销10，锥形销10与对应位置的导套8位置对应；在箱体9前后和上下的四个面上分别设有扳边盘13。

所述的主轴6两侧的外圆周设有键槽，主轴6通过键槽内设置的平键14与定位套15连接，且定位套15的外圆周与箱体9的左右两侧面固定连接。该结构实现了箱体9与主轴6的同步旋转。

当箱体底面的扳边盘13为工作面时，在架体7上设有矩形通孔，箱体9下方部分穿过矩形通孔，且箱体9的旋转不与架体7干涉。

所述的驱动装置结构包括，在架体7的上表面设有电机1，电机1的输出轴2连接小链轮3，主轴6的一端伸出轴承座5连接大链轮4，小链轮3与大链轮4之间通过链条连接传动。

该立式扳边盘快换机构的工作过程为：箱体9的每个面上的扳边盘13的型号都不相同，需要扳边的钢桶与箱体9下表面的扳边盘13的型号相对应，使得钢桶在外力作用下上变形，钢桶加工出符合技术要求的桶边圆角。如下表面的扳边盘与待加工钢桶的型号不是相对应的规格，电机1最先开始动作，小链轮3转动并通过链条带动大链轮4运动，大链轮4通过带动主轴6使箱体9进行旋转；当箱体9旋转到指定位置，对应型号的扳边盘13位于下表面时，两侧气缸11提供动力，气缸11的活塞杆带动锥形销10插入到导套8内，从而实现对箱体9的定位，即可完成换盘工作；每次需要更换扳边盘，只需旋转箱体，气缸11带动锥形销10进行一次定位就是换一次扳边盘13的时间，大大提高工作效率，节省人力物力。