[实用新型]一种润滑油生产加工用蒸馏装置

说明书

本实用新型涉及润滑油技术领域，且公开了一种润滑油生产加工用蒸馏装置，包括罐体和设置在罐体一侧的控制面板，所述罐体的上表面设置有盖板，所述盖板的上表面设置有进料口，所述盖板的内侧壁开设有空腔，所述空腔内部设置有分流装置，所述盖板的下表面连接有固定装置。该种润滑油生产加工用蒸馏装置，通过设置网板、内胆、分层装置等部件，使得原油在进入内胆内部后，经过扇形板的阻挡，使原油经过穿孔呈柱状向下流动，进一步加快了原油的加热效率，避免了原油进入罐体内部后，因堆积导致的受热效率降低的现象。

技术领域

本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种润滑油生产加工用蒸馏装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

然而，现有的润滑油生产加工用蒸馏装置在使用时，通常是将原油直接从进料口处倒入罐体内部进行蒸馏，由于原油在进入罐体内部后，在罐底形成堆积，同时由于原油的粘稠度较高，导致原油的升温效果降低，进一步造成蒸馏的效率减缓。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油生产加工用蒸馏装置，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产加工用蒸馏装置，包括罐体和设置在罐体一侧的控制面板，所述罐体的上表面设置有盖板，所述盖板的上表面设置有进料口，所述盖板的内侧壁开设有空腔，所述空腔内部设置有分流装置，所述盖板的下表面连接有固定装置，所述罐体的内部设置有内胆，所述罐体的内部下侧壁设置有与内胆下端相匹配的仿形板，所述内胆的上表面连接网板，所述网板的下表面连接有加热器，所述加热器的一端贯穿网板的下表面，并延伸处网板的上表面设置，所述内胆的内部设置有分层装置，所述内胆的外侧壁设置有提取管，所述内胆的下表面设置有排液管。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种润滑油生产加工用蒸馏装置，通过设置网板、内胆、分层装置等部件，使得原油在进入内胆内部后，经过扇形板的阻挡，使原油经过穿孔呈柱状向下流动，进一步加快了原油的加热效率，避免了原油进入罐体内部后，因堆积导致的受热效率降低的现象。

2、该种润滑油生产加工用蒸馏装置，通过设置分流装置，使得原油在倒入进料口后，进入壳体内部经过分流管进行分流，避免了原油成堆进入内胆中，同时加热器可以对进入壳体内部的原油进行预热，进一步提高原油的蒸馏效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型前视剖切结构示意图；

图3为本实用新型网板结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型扇形板结构示意图。

图中：1、罐体；2、控制面板；3、盖板；4、进料口；5、空腔；6、内胆；7、仿形板；8、网板；9、加热器；10、提取管；11、排液管；12、壳体；13、分流管；14、锥形管；15、矩形板；16、螺栓；17、固定块；18、扇形板；19、穿孔；20、螺旋导热杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例