[实用新型]一种激光填丝焊接用的工装设备

说明书

本实用新型提出了一种激光填丝焊接用的工装设备，包括平台、固件单元及限位组件；固件单元远离平台的表面为工作面，相邻的工件至少有一个侧面彼此相邻且形状相互配合，相邻的工件之间间隔设置且在相邻的侧面之间形成间隙；各限位组件均设置在平台上，限位组件具有活动端，活动端能够相对于固件单元移动并抵近工作面，活动端可选择性的移动至间隙位置并与间隙的其中一个侧面相抵持，各工件的侧面抵持若干活动端并通过活动端确定工件在工作面上的位置；通过使活动端抵持在两个工件形成的间隙的其中一个侧面，从而实现基于对工件的间隙位置进行定位从而将工件固定在固件单元上的目的，有效的避免了工件的间隙位置容易发生错位的问题。

技术领域

本实用新型涉及激光填丝焊接技术领域，尤其涉及一种激光填丝焊接用的工装设备。

背景技术

激光填丝焊接是指在间隙中预先填入特定的焊接材料后，用激光照射熔化或者在激光照射的同时填入焊接材料，从而形成焊接接头的方法。目前，激光填丝焊接已经广泛应用于精密装备制造等尖端高科技工业领域。

激光填丝焊接工艺中，一般会将两块待焊接的工件用夹具工装进行固定，使两个工件之间留有一定宽度的间隙，沿着间隙的延伸轨迹进行激光填丝焊接作业。

然而，在实际工艺过程中，技术人员发现目前的工装普遍存在问题，导致焊接工艺步骤繁琐，操作难度较大，甚至焊接作业难以进行。

其一，现有的工装夹具对于工件的定位及固定不够准确，容易造成工件的相对位置发生错位，导致形成间隙的两条边难以对齐，进而影响焊接的效果；

其二，尽管工艺参数中对于间隙的宽度具有的要求并不高，然而目前操作人员将工件固定在工装夹具上时，通常是人肉眼进行判断，或者用薄铁片夹在两个工件之间，从而使两个工件之间的间隙符合间隙的参数要求，然后取出薄铁片，再进行焊接；这就造成装夹工件时，步骤繁琐，大幅降低焊接作业的效率。

技术人员经过长期研究发现，造成上述若干不良影响的原因归根结底在于，目前的装夹工装在固定及定位工件时，是根据工件的外形进行定位装夹，而非根据工件的间隙位置进行定位。这就造成将工件装夹在工装上时，很容易发生间隙错位的情况；同时，由于工件的间隙位置定位不准，就进一步造成当操作人员小幅度的移动工件来形成间隙时，间隙错位的情况更加严重。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种以间隙作为定位基准的，工件装夹定位准确的激光填丝焊接用的工装设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种激光填丝焊接用的工装设备，包括平台及设置在平台上的若干固件单元，相邻的固件单元之间间隔设置，还包括若干限位组件；固件单元远离平台的表面为工作面，各工作面上分别设置等待焊接的工件，相邻的工件至少有一个侧面彼此相邻且形状相互配合，相邻的工件之间间隔设置且在相邻的侧面之间形成间隙；各限位组件均设置在平台上，限位组件具有活动端，活动端能够相对于固件单元移动并抵近工作面，活动端可选择性的移动至间隙位置并与间隙的其中一个侧面相抵持，各工件的侧面抵持若干活动端并通过活动端确定工件在工作面上的位置。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括若干滑动组件，各固件单元与平台表面之间间隔设置，各滑动组件分别连接在各固件单元与平台表面之间，滑动组件驱使固件单元相对于平台沿平行于平台表面的方向移动，使相邻的固件单元彼此远离；各固件单元位于初始位置时，相邻的工件的相邻侧面相抵持；各固件单元移动至终止位置时，相邻的工件的相邻侧面之间形成间隙。

更进一步优选的，各固件单元的移动方向的延长线交叉于同一点。

更进一步优选的，第一个设置在固件单元上的工件的侧面抵持至少三个活动端并确定工件在工作面上的位置；除此之外的工件的侧面抵持活动端或者抵持相邻工件的侧面，或者同时抵持至少一个活动端以及相邻工件的侧面并确定工件在工作面上的位置。