[实用新型]一种具有多电解槽的新型电解铜箔生产装置

说明书

一种具有多电解槽的新型电解铜箔生产装置，包括多个连续设置的电解槽、连接电源负极的金属环形运载带或其他适当挠性材料运载带、连接电源正极且对应设置在多个电解槽内的多个阳极板；运载带绕传动件组循环传动，运载带一侧经过相邻电解槽侧壁上预留的间隙横穿多个电解槽并浸没在电解液中，阳极板设置在运载带浸没在电解液中一侧的下方第一预设距离处，运载带内侧表面及前后端面由绝缘层密封；同一电解槽内，运载带浸没在电解液中一侧与对应设置的阳极板极距处处相等，不同电解槽内，各个阳极板与运载带浸没在电解液中一侧间的极距不相等。相比现有技术，本申请不仅可以实现连续生产高质量的金属箔产品，还简化了设备和工艺流程，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铜箔生产设备技术领域，尤其涉及一种具有多电解槽的新型电解铜箔生产装置。

背景技术

现有的电解铜箔生产设备通常是一锅液，即生产所需的电解液、添加剂等都加到同一个电解槽中，无法针对晶体及晶核沉积的阶段性特点按需调整溶液配比，也难以适应性调节阴阳极极距、电解液温度、电解液进液速度等工艺参数。因此，现有的电解铜箔生产设备不仅在生产上有诸多不便，若想生产高质量的铜箔还需要借助例如提高电流密度、阴极辊结构及材料改进等复杂的手段，不仅增加设备复杂程度，而且需要较高的研发试验成本。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种具有多电解槽的新型电解铜箔生产装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有多电解槽的新型电解铜箔生产装置，包括多个连续设置的电解槽、连接电源负极的金属环形运载带或其他适当挠性材料运载带、连接电源正极且对应设置在所述多个电解槽内的多个阳极板；所述运载带绕传动件组循环传动，所述运载带一侧经过相邻电解槽侧壁上预留的间隙横穿所述多个电解槽并浸没在电解液中，所述阳极板设置在所述运载带浸没在电解液中一侧的下方第一预设距离处，所述运载带内侧表面及前后端面由绝缘层密封；同一电解槽内，所述运载带浸没在电解液中一侧与对应设置的所述阳极板极距处处相等，不同电解槽内，各个所述阳极板与所述运载带浸没在电解液中一侧间的极距不相等。

进一步，所述电解槽与所述阳极板一一对应设置，所述运载带浸没在电解液中一侧与所述阳极板为平板式平行布置。

进一步，所述第一预设距离为6-55mm。

进一步，沿着所述运载带浸没在电解液中一侧前进的方向，各个所述电解槽内，所述阳极板与所述运载带浸没在电解液中一侧间的极距依次减小。

进一步，所述电解槽的数目为三个，三个所述电解槽并列邻接设置，沿着所述运载带浸没在电解液中一侧前进的方向，各个所述电解槽内的所述阳极板与所述运载带浸没在电解液中一侧间的极距依次为12mm、10mm、8mm。

进一步，所述金属环带由钛原料或表面镀贵金属的复合材料制成。

进一步，所述运载带浸没在电解液中一侧下方第二预设距离处各个电解槽的相对两侧的侧壁上分别设置电解液进液口及出液口，所述电解液进液口或出液口设有可调节流量大小的控制阀门，和/或所述电解液进液口或出液口的大小可调。

进一步，所述第二预设距离为12-80mm。

进一步，所述传动件组包括分别设置在两侧端部的所述电解槽内的下传动件组、分别设置在所述多个电解槽上方外部两侧的上传动件组，位于所述多个电解槽一侧的所述上传动件组包括上传动件和金属箔剥离件，所述运载带上部一端的内侧面绕于所述上传动件上且其外侧面与所述金属箔剥离件表面抵压接触，所述上传动件和所述金属剥离件向相反方向转动，所述运载带沿所述下传动件组和上传动件组循环传动。