[实用新型]一种新型溢流结构的机油泵

说明书

本实用新型公开了一种新型溢流结构的机油泵，包括泵体和与泵体匹配的泵盖，泵盖上设有出油口和与出油口连通的溢流孔，在所述溢流孔内设有钢球和弹簧，弹簧将钢球抵在溢流孔的底部，泵盖上设有贯穿溢流孔的销孔，销孔内设有定位销，定位销穿过溢流孔的中心线并与溢流孔的中心线垂直。本实用新型中弹簧通过定位销压紧，而无需通过螺纹连接在溢流孔内的挡圈进行连接，定位销安装在定位销中，定位销承受弹簧的压力，相比于螺纹连接在溢流孔内的挡圈，定位销的位置更加稳固，提高了机油泵溢流结构的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及机油泵技术领域，特别涉及一种新型溢流结构的机油泵。

背景技术

机油泵是一种提供高压机油的设备，用于给设备提供机油，被广泛应用于发动机中。目前，为了提高机油泵的安全性，通常会在机油泵的高压端设置一个内置的溢流阀，用于在油压过高时进行溢流，控制机油泵高压端的油压，避免因油压过高而导致机油泵的损坏。

目前，现有机油泵中的溢流阀通常通过设置在溢流孔中的钢珠和弹簧实现，弹簧具有一定的初始压力，当机油泵出油端的压力一定数值时，压迫钢珠移动，溢流孔导通进行泄压，弹簧通过螺母或挡圈被固定在溢流孔内，在机油泵的装配作业时，钢珠和弹簧需要依次放入到溢流孔中并使用挡圈压紧，挡圈的压紧程度需要严格控制，以使得机油泵的溢流压力符合要求，装配工艺要求较高。其次，压紧弹簧的挡圈一方面承受弹簧的压力，另一方面还需承受机油泵出油端的油压，在机油泵的工作环境较差时（频繁振动等），挡圈螺纹容易松动，造成机油泵溢流压力的减小。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型溢流结构的机油泵，其优点是采用新型溢流结构，摒弃传统机油泵中通过螺母或挡圈来压紧弹簧的结构，提升机油泵溢流结构的可靠性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种新型溢流结构的机油泵，包括泵体和与泵体匹配的泵盖，泵盖上设有出油口和与出油口连通的溢流孔，在所述溢流孔内设有钢球和弹簧，弹簧将钢球抵在溢流孔的底部，泵盖上设有贯穿溢流孔的销孔，销孔内设有定位销，定位销穿过溢流孔的中心线并与溢流孔的中心线垂直。

通过上述技术方案，弹簧通过定位销压紧，而无需通过螺纹连接在溢流孔内的挡圈进行连接，定位销安装在定位销中，定位销承受弹簧的压力，相比于螺纹连接在溢流孔内的挡圈，定位销的位置更加稳固，提高了机油泵溢流结构的可靠性。

本实用新型进一步设置为，在所述弹簧和所述定位销之间设有圆环形的定位套，弹簧的一端抵触在定位套的一个端面上，定位套的另一个端面与定位销接触。

通过上述技术方案，通过设置定位套，定位套与弹簧的端面接触面积更大，有利于保持弹簧的平稳压缩，提高弹簧的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述定位套的外圆面与所述溢流孔的内壁贴合且所述定位套轴线方向上的长度不小于定位套外径的四分之一。

通过上述技术方案，定位套在溢流孔中位置稳固不易转动，定位套能够很好的压缩弹簧。

本实用新型进一步设置为，所述定位套靠近定位销的端面上设有两个与定位销匹配凹槽，定位销位于所述凹槽中。

通过上述技术方案，定位销位于凹槽中增大定位销与定位套之间的接触面积，进一步提高了定位套的可靠性。

综上所述，本实用新型的有益效果有：

1．通过定位销来压紧弹簧并承受弹簧的压力，提高了机油泵溢流结构的可靠性；

2．通过设置定位套对弹簧良好接触，有利于保证弹簧能够被定位销稳固压缩；

3．相比于传统的通过螺纹连接在溢流孔内的挡圈来压缩弹簧的溢流结构，本实用新型中的结构更加可靠，不易造成机油泵溢流压力的降低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；