[实用新型]一种多阀针气缸结构

说明书

本实用新型涉及热流道技术领域，具体涉及一种多阀针气缸结构，包括缸体和上盖，上盖固定盖设在缸体的顶端，缸体和上盖共同围成活动腔，缸体的底部开设有与活动腔连通的活塞孔；缸体内设有可沿活塞孔上下滑动的活塞本体；活塞本体的内侧壁朝里延伸出安装环，安装环固定安装有至少两个阀针本体；活塞本体均为中空结构，活塞本体内设有与活塞本体间隔设置的注射咀组件，上盖的顶端面设有开口，注射咀组件的进胶口露出在开口中。与现有技术相比，注射咀组件置入气缸结构中，克服了以往注射咀的进胶口与热咀的出胶口过于靠近而无法安装气缸的问题。

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，具体涉及一种多阀针气缸结构。

背景技术

市面上的高端电子产品、医疗用品、化妆用品、日用品等，都是由无定型或结晶型塑料换色成型而制备，期间需要适用于高温纤维工程塑胶材料或适用于具有腐蚀性的塑胶材料的热流道进行产品注塑成型。在实际应用中，这些产品的注塑成型需要依靠能够精确控制温度的热流道结构以及耐腐蚀的热流道结构才能够适用于大批量产品的生产。

参见图1，传统的注塑模具结构包括安装在模具中部的注射咀2、安装在注射咀2侧方的圆形气缸1、安装在模具底部的热咀3以及阀针4，阀针4与圆形气缸1驱动连接并穿出热咀3的阀针封胶口31，从而实现封堵封胶口31。这种注塑模具结构较为复杂，在注塑的过程中，胶料需要从注射咀2进入到模具的流道中，胶料再从流道进入热咀3中，由此，胶料的流动行程较长，会存在热量散失过多的问题。另外，对于一些注射咀2的进胶口与热咀3的出胶口31较近的模具结构，由于气缸需要占用一定的空间体积，若注射咀2的进胶口与热咀3的出胶口31十分接近，传统的气缸则无法安装到模具上，需要更改模具结构，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种多阀针气缸结构，该气缸结构能够解决胶料热量散失过快的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种多阀针气缸结构，包括缸体和上盖，上盖固定盖设在缸体的顶端，缸体和上盖共同围成活动腔，缸体的底部开设有与活动腔连通的活塞孔；缸体内设有可沿活塞孔上下滑动的活塞本体，活塞本体的外周侧面朝外凸出形成凸环，凸环的外周侧面与活动腔的腔壁紧密贴合，以使活动腔分隔成上腔体和下腔体，缸体还设有与上腔体连通的第一气路和与下腔体连通的第二气路；上盖的底面朝下延伸出与活动腔的腔壁紧密贴合的限位环，活塞本体的顶端外侧面与限位环的内侧面紧密贴合；活塞本体的内侧壁朝里延伸出安装环，安装环固定安装有至少两个阀针本体；活塞本体均为中空结构，活塞本体内设有与活塞本体间隔设置的注射咀组件，上盖的顶端面设有开口，注射咀组件的进胶口露出在开口中。

其中，活塞本体内侧还设有固定环，固定环通过螺丝固定安装在安装环的顶面。

其中，安装环开设有至少两个用于卡接阀针本体的沉头孔。

其中，限位环的外周侧面与活动腔的腔壁之间设有第一密封圈。

其中，限位环的内周侧面与活塞本体上端的外周侧面之间设有第二密封圈。

其中，凸环的外周侧面与活动腔的腔壁之间设有格莱圈。

其中，活塞本体下端的外周侧面与活塞孔的孔壁之间设有第三密封圈。

其中，上盖的开口周沿斜向下倾斜延伸并抵顶注射咀组件的顶端部。

本实用新型的有益效果：本申请的多阀针气缸结构，与现有技术相比，注射咀组件置入气缸结构中，克服了以往注射咀的进胶口与热咀的出胶口过于靠近而无法安装气缸的问题，另外，由于注射咀组件与热咀之间的距离缩短，注射咀组件与热咀之间的流道行程也会相应缩短，从而降低了胶料的热量散失，保证了注塑模具的工作稳定性；另外，通过单个活塞本体驱动至少两个阀针运动，从而使用单个气缸能够控制多个热咀的出胶，减少了气缸设置的数量，降低了制作成本，简化了模具结构。

附图说明