[实用新型]一种可提升装配效率的预制楼梯模具

说明书

本实用新型涉及一种可提升装配效率的预制楼梯模具，包括底模，是由底模座上固接底模板组成；侧成型板，固接于底模板的外侧边缘处；一组固定板，分别固接于侧成型板与底模板的端部之间；梯级成型机构，包含多个梯级成型盒体，相邻两个梯级成型盒体之间，位于前侧的梯级成型盒体的后端向上延伸设有卡接板，所述卡接板上并排设置有多排限位孔，位于后侧的梯级成型盒体的前侧并排设有至少一排限位凸块，通过所述限位凸块与限位孔配合将位于后侧的梯级成型盒体卡接到位于前侧的梯级成型盒体上，相邻两个梯级成型盒体分别通过相应的抵接螺栓进行固定。本实用新型能够有效大幅提升各个梯级成型盒体之间的拆装效率，从而有效提升产品的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种预制楼梯模具，具体是指一种可提升装配效率的预制楼梯模具。

背景技术

随着建筑工业化的不断推进，建筑构件逐渐成为装配式构件，其中预制楼梯应用较为广泛，目前，预制楼梯大多通过相应的预制楼梯模具进行浇筑生产。

传统的预制楼梯模具一般包含底模板和设置于底模板上的侧成型板，以及与所述侧成型板相对设置的梯级成型板，这样的预制楼梯模具只能进行规格固定的楼梯的浇筑生产，而无法适用于一些梯级高度有变化的楼梯的生产，适应性相对不足。为了有效适应不同梯级高度要求的楼梯的预制生产，装配式梯级成型机构开始被运用。现有的装配式梯级成型机构一般是由多个梯级成型盒体拼装组成，相邻两个梯级成型盒体之间分别对应设置有多排相互对应的对锁螺栓孔，再通过多个对锁螺栓对相邻两个梯级成型盒体进行固定。当需要进行不同梯级高度的楼梯生产时，通过调整相邻两个梯级成型盒体之间的对锁螺栓孔的相对位置，即可调整相邻两个梯级成型盒体之间相对高度，以适应不同梯级高度的楼梯的浇筑生产。但是这样的预制楼梯模具的拆装过程需要对诸多的对锁螺栓进行拆装，操作过程极为麻烦，且极为耗时，导致预制楼梯的生产效率被大幅拉低，因此，不符合现代化生产加工的要求。

因此，在不影响正常浇筑加工的基础上，设计一款能够有效大幅提升各个梯级成型盒体之间的拆装效率，从而有效提升产品的加工效率的预制楼梯模具是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种可提升装配效率的预制楼梯模具，该可提升装配效率的预制楼梯模具能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种可提升装配效率的预制楼梯模具，包括

底模，是由底模座上固接底模板组成；

侧成型板，固接于所述底模板的外侧边缘处；

一组固定板，分别固接于所述侧成型板与底模板的端部之间；

梯级成型机构，包含可拆卸装置于所述一组固定板之间的多个梯级成型盒体，相邻两个梯级成型盒体之间，位于前侧的梯级成型盒体的后端向上延伸设有相应的卡接板，所述卡接板上并排设置有多排相应的限位孔，卡接板的外端部向内翻折设有相应的安装槽，所述安装槽面向所述限位孔的一侧通过螺纹连接方式连接有至少一个相应的抵接螺栓，位于后侧的梯级成型盒体的前侧在与所述限位孔相对应的位置上并排设有至少一排相应的限位凸块，通过所述限位凸块与所述限位孔配合将位于后侧的梯级成型盒体卡接到位于前侧的梯级成型盒体上，所述抵接螺栓分别抵接到位于后侧的梯级成型盒体的前侧面上端。

位于最前端的梯级成型盒体的前端面、以及位于最后端的梯级成型盒体的后端面上分别设有相应的第一长孔，通过相应的对锁螺栓贯穿所述第一长孔将位于最前端的梯级成型盒体和位于最后端的梯级成型盒体分别锁紧到所述固定板上。

所述梯级成型盒体的底面分别设有相应的第二长孔，所述底模板在与所述第二长孔相对应的位置上分别设有相应的锁紧孔，通过相应的锁紧螺栓贯穿所述第二长孔将所述梯级成型盒体分别锁紧安装到所述底模板上。

所述侧成型板的外端面与所述底模座之间倾斜固接有一组相应的斜撑杆。