[实用新型]一种自清洁式加热炉除尘器

说明书

本实用新型公开了一种自清洁式加热炉除尘器，包括除尘箱和柱状齿轮，所述除尘箱的顶部连通有进气管，所述除尘箱的底部连通有排料管，所述除尘箱右侧的底部连通有排气管，所述除尘箱顶部的左侧固定安装有气缸，所述除尘箱顶部的右侧固定安装有电机。本实用新型通过设置除尘箱用于对排料管、排气管、气缸、进气管和电机进行安装，通过第一安装圈和第二安装圈之间的配合实现对第三安装圈进行安装，通过设置第三安装圈用于对钢丝纤维进行安装，通过第三安装圈和钢丝纤维之间的配合实现对除尘箱的内腔进行清理并通过排料管排出，同时解决了现有的除尘器内部的清洁往往都是人员进行处理的，由于内部灰尘较多，从而影响人员健康的问题。

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种自清洁式加热炉除尘器。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉），加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等，50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率，用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2时），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨，70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/（米2时），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。

加热炉在使用时燃烧的物质在后续往往会产生灰尘，需要对其进行过滤，以满足排放要求，现有的除尘器内部的清洁往往都是人员进行处理的，由于内部灰尘较多，从而影响人员的健康，不能够满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自清洁式加热炉除尘器，具备能够自清洁的优点，解决了现有的除尘器内部的清洁往往都是人员进行处理的，由于内部灰尘较多，从而影响人员健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洁式加热炉除尘器，包括除尘箱和柱状齿轮，所述除尘箱的顶部连通有进气管，所述除尘箱的底部连通有排料管，所述除尘箱右侧的底部连通有排气管，所述除尘箱顶部的左侧固定安装有气缸，所述除尘箱顶部的右侧固定安装有电机，所述除尘箱的内部设置有两个第一安装圈，所述第一安装圈之间设置有第二安装圈，所述第一安装圈和第二安装圈之间设置有两个第三安装圈，所述第三安装圈的表面固定安装有均匀分布的钢丝纤维，所述气缸的输出端贯穿除尘箱并与第一安装圈的顶部固定连接。

优选的，所述第一安装圈的内部固定安装有均匀分布的U型连接架，所述U型连接架相对靠近的一侧与第二安装圈固定连接。

优选的，所述第二安装圈顶部第一安装圈的内部和第二安装圈的底部均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部滚动连接有均匀分布的限位滚轮，所述限位滚轮的底部分别与两个第三安装圈的顶部固定连接。

优选的，所述第二安装圈底部第一安装圈的顶部和第二安装圈的底部均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部滑动连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮的顶部分别与两个第三安装圈固定连接。

优选的，所述除尘箱内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块相对靠近的一侧与第二安装圈固定连接。

优选的，所述电机的输出端贯穿除尘箱并位于除尘箱的内部固定安装有柱状齿轮，所述第三安装圈的内部开设有齿牙，所述柱状齿轮与第三安装圈之间通过齿牙啮合。

优选的，所述排料管的内部设置有阀门，所述柱状齿轮的底部固定安装有限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：