[实用新型]一种节能低耗型气化炉

说明书

本实用新型公开了一种节能低耗型气化炉，其燃烧室内设置有膜式水冷壁，热交换室内设置有热交换器。膜式水冷壁设置有上集箱和下集箱，上集箱与汽水出口连接。膜式水冷壁内部涂覆有隔热层。热交换器包括多件竖直列管与鳍片，列管和鳍片与膜式水冷壁的下集箱连接，热交换器的下端设置有热交换器集箱，热交换器集箱与水进口连接。解决了现有气化炉炉膛耐火砖温度受限的缺陷，提高了粗煤气热值热量利用效率，从而提高了整个系统的热效率，减少了细灰携带量以及调节了水气比，平衡组件有效调节了液面的平稳以减少水循环量，能够降低投资运行成本，节能环保，满足设备长周期安全稳定运行。

技术领域

本实用新型总体上涉及一种用于煤化工及炼化煤气化技术的装置，具体地涉及一种节能低耗型气化炉。

背景技术

本实用新型的气化炉是指将原料煤(煤种不限)制成以水煤浆的形式送入气化炉内进行燃烧，生产化工产品原料气。现有传统气化炉内衬通常使用耐火砖材料，耐火砖材料的价格非常昂贵、易磨损且耐火砖的制造、安装、保养和更换非常复杂，更换一次耐火砖，拆卸、筑炉、烘炉、检查、试压就需要花费一个半月到二个月时间，严重影响备炉工作，同时耐火砖受热温度有限，在使用过程中需要严格控制气化炉操作温度，这将影响高灰熔点煤的气化，煤种适应范围受限，无法广泛使用廉价煤，缩小了其应用范围。现有气化炉采用激冷冷却方式，粗煤气出燃烧室温度由1350度降低到1200度左右进入激冷室水浴冷却，需要补充大量的冷却水，通过降温洗涤粗煤气达到变换需要的温度从粗煤气出口送入后续工段，因而粗煤气的热值热量未充分回收利用而浪费掉，造成系统热效率低下，成本增加，影响了设备的长周期进行，降低了气化装置运行的稳定性。

因此，针对上述问题，如何对现有的气化炉进行改进、优化，提供一种气化炉炉膛内衬温度不受限制，可提高粗煤气热值热量利用效率的气化炉，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于上述技术问题，本公开内容提出了一种节能低耗型气化炉，其包括外壳1和内件部分，所述外壳1上设有粗煤气出口001、人孔002、水进口003、汽水出口004、渣出口11；所述内件部分包括燃烧室01、热交换室02、激冷室03和渣池04，所述燃烧室01内设置有烧嘴2，所述燃烧室01内还设置有膜式水冷壁3，所述热交换室02内设置有热交换器5。

可选地，所述膜式水冷壁3设置有上集箱和下集箱，所述上集箱与3个或更多个所述汽水出口004连接。

可选地，所述膜式水冷壁3内部涂覆有隔热层。

可选地，所述热交换器5包括多件竖直列管与鳍片，所述列管和所述鳍片与所述膜式水冷壁3的所述下集箱连接，所述热交换器5的下端设置有热交换器集箱，所述热交换器集箱与3个或更多个所述水进口003连接，所述热交换器集箱内部设置有多组竖向管屏，所述竖向管屏沿圆周径向均布，最小间距为360-500mm。

可选地，所述节能低耗型气化炉还包括环形隔板6与密封元件7，所述环形隔板6和所述密封元件7将所述节能低耗型气化炉内分隔为上下两个密封腔，并且所述环形隔板6与所述热交换器集箱连接。

可选地，所述环形隔板6的外圆与所述节能低耗型气化炉的内壁之间距离为2-5mm，所述密封元件7固定焊接在所述环形隔板6的外圆下边缘处，所述密封元件7为C型或Ω型。

可选地，所述激冷室03内部设置分离组件8、导气组件10、平衡组件9，所述分离组件8设置有双通道筒节，所述双通道筒节的下部伸入激冷室03的熔池液面下600-900mm，所述双通道筒节外壁的下部设有挡板，所述挡板与所述双通道筒节的夹角为45°-75°。

可选地，所述导气组件10包括圆柱体、下锥体和螺旋导流板，所述螺旋导流板与所述圆柱体的内壁连接。

可选地，所述平衡组件9包括接管、盖板、引出管，所述盖板与所述接管上端面密封连接，所述接管上端圆周均布开有矩形槽。