[实用新型]自动旋铆测试一体机

说明书

本实用新型涉及自动旋铆测试一体机，其特征在于：包括机架，机架上设有加工工作台，加工工作台的端面安装有加工底座以及用于对待加工工件进行固定的气动夹持固定件，机架内下方设有箱柜，在箱柜内安装有电动螺丝刀组件，电动螺丝刀组件处于加工工作台下方，气动夹持固定件位于加工工作台上端面，所述的机架上安装有气动旋铆机，加工底座上设有加工工装基座，所述的气动旋铆机位于加工工装基座上方，所述的加工工作台下端面安装有活动板以及驱动活动板上下移动的升降组件，活动板上连接有螺杆，螺杆与电动螺丝刀组件相连接。设备优化是采用了整合工序，机械替代人工打紧和松开螺栓的方式，将原先的气动螺丝刀换成电动螺丝刀并且和旋铆机一起使用，将三个工序整合成为一个工序，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铆接的加工技术领域，特别是自动旋铆测试一体机。

背景技术

该设备原状态为液压旋铆机和气动螺丝刀，设备优化前锁体铆接前需要将锁体用螺栓锁紧，完成锁体的锁紧铆接以后又要将螺栓退出，所以需要三道工序才能完成铆接，设备分散，人员及空间的占用较大。锁体往往需要进行多次装夹，多次转移，才能完成加工。现有加工主要缺陷如下，锁体组装周期拉长，锁体转移距离拉长，产品加工稳定性差。

针对上述问题，本实用新型进行改进。

实用新型内容

本实用新型提出自动旋铆测试一体机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

自动旋铆测试一体机，其特征在于：包括机架，机架上设有加工工作台，加工工作台的端面安装有加工底座以及用于对待加工工件进行固定的气动夹持固定件，机架内下方设有箱柜，在箱柜内安装有电动螺丝刀组件，电动螺丝刀组件处于加工工作台下方，气动夹持固定件位于加工工作台上端面，所述的机架上安装有气动旋铆机，加工底座上设有加工工装基座，所述的气动旋铆机位于加工工装基座上方，所述的加工工作台下端面安装有活动板以及驱动活动板上下移动的升降组件，活动板上连接有螺杆，螺杆与电动螺丝刀组件相连接。

优选地，所述的气动夹持固定件包括有固定底座、气缸、与气缸输出端连接的气缸推杆、支块、两个侧臂、活动臂以及压块，所述的固定座安装在加工底座上，固定座上设有气缸安装座，支块设于固定座上，两个侧臂的下端通过紧固件固定在支块两侧边，两个侧臂的上端安装转轴，气缸推杆的端部通过转轴设于侧臂上方活动连接，位于气缸推杆与侧臂之间安装有连接片，该连接片的下端连接在活动臂上，所述的活动臂的一端通过轴销固定在支块上，形成多点联动结构，所述的压块安装在活动臂的端部下方。

优选地，所述的活动臂上开有调节孔，所述的压块上方安装有压块螺杆，该压块螺杆与调节孔旋接并通过螺母固定。

优选地，所述的升降组件包括有升降气缸、升降气缸伸缩杆以及升降固定块，所述的升降气缸的输出端与升降气缸伸缩杆相连接，升降气缸安装在加工工作台端面，加工工作台开有升降通孔，升降气缸伸缩杆安装在升降通孔中并伸至加工工作台下方的箱柜中并通过升降固定块固定在活动板上。

优选地，升降固定块与升降气缸伸缩杆螺纹连接。

优选地，所述的活动板至少安装有两个导向组件，该导向组件包括导向柱安装座、导向柱以及轴套，所述的轴套安装在活动板上，所述的导向柱上端安装在导向柱安装座，导向柱安装座固定安装在加工工作台上，导向柱伸到轴套内活动配合。

优选地，所述的升降组件安装有两个，其以活动板中心对称设置。

优选地，螺杆与电动螺丝刀组件之间安装有万向联轴器，万向联轴器上端连接螺杆，其下端连接所述电动螺丝刀组件。

优选地，所述的机架下方安装有可移动的万向轮。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：