[实用新型]钢筋切断机刀轴铣端面孔专用夹具

说明书

一种钢筋切断机刀轴铣端面孔专用夹具，包括底板，所述底板上设有若干列刀轴装夹工位，所述刀轴装夹工位包括若干列纵向排列的刀轴定位孔，所述刀轴定位孔内均设有用于定位刀轴的定位槽，所述刀轴装夹工位在相邻两个刀轴定位孔之间设有双头压板，所述刀轴装夹工位在两侧的刀轴定位孔的外侧均设有单头压板，所述双头压板、单头压板均通过压紧螺栓固定于底板上，所述双头压板、单头压板朝向刀轴定位孔的一端下侧设有斜面，所述单头压板相对于压紧螺栓的外端下侧设有压紧垫块；本实用新型具有结构简单、设计合理、装夹定位效率高、装夹的精度高、装夹可靠性强、能有效提高刀轴端面孔的精度等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋切断机，特别涉及一种钢筋切断机刀轴铣端面孔专用夹具。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等优点，因此在机械加工领域得到了广泛采用；刀轴是钢筋切断机中不可或缺的一个零件，刀轴在加工过程中需要在刀轴的端面铣孔以满足刀轴的安装与使用，因此需要对刀轴端面进行精准定位和装夹；传统的装夹方式是通过人工利用卡爪和其他定位工具将单个工件夹紧安装，这样的工装夹具的结构复杂，安装定位效率低下、装夹的精度和可靠性较低，从而影响产品的精度和合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、装夹定位效率高、装夹的精度高、装夹可靠性强、可批量加工刀轴、能有效提高刀轴端面孔的精度的钢筋切断机刀轴铣端面孔专用夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋切断机刀轴铣端面孔专用夹具，包括底板，所述底板上设有若干列刀轴装夹工位，所述刀轴装夹工位包括若干列纵向排列的刀轴定位孔，所述刀轴定位孔内均设有用于定位刀轴的定位槽，所述刀轴装夹工位在相邻两个刀轴定位孔之间设有双头压板，所述刀轴装夹工位在两侧的刀轴定位孔的外侧均设有单头压板，所述双头压板、单头压板均通过压紧螺栓固定于底板上，所述双头压板、单头压板朝向刀轴定位孔的一端下侧设有斜面，所述单头压板相对于压紧螺栓的外端下侧设有压紧垫块。

作为优选，所述底板的两侧设有若干个用于固定底板的销孔。

作为优选，所述底板上均匀设有五列刀轴装夹工位，每列所述刀轴装夹工位均包括三个纵向均匀排列的刀轴定位孔

作为优选，所述刀轴定位孔内还设有铣孔用的辅助孔，所述定位槽与辅助孔之间相对于刀轴定位孔的中心呈90°设置。

作为优选，所述刀轴定位孔与辅助孔均为贯穿底板的通孔，所述定位槽为贯穿底板的通槽。

作为优选，所述双头压板、单头压板与压紧螺栓之间均套设有垫圈。

作为优选，所述斜面上嵌设有缓冲块，所述缓冲块为橡胶块。

作为优选，所述底板、双头压板、单头压板、压紧垫块均采用合金钢加工而成。

本实用新型的底板通过销孔安装于机床上，在底板上设置多个用于安装刀轴安装的刀轴定位孔，实现了刀轴端面的批量加工，通过刀轴上的键槽与刀轴定位孔内的定位槽对刀轴进行周向定位，接着通过双头压板、单头压板对刀轴进行固定，通过在双头压板和单头压板上设置斜面，可在装夹时同时对刀轴端面提供向下和向刀轴定位孔中心的力，从而提高了刀轴装夹可靠性，而在斜面上嵌设橡胶块不但可以提高斜面与刀轴端面的摩擦力，还能起到缓冲作用，避免双头压板和单头压板由于受力过大而对刀轴端面形成损伤，在单头压板的外端下侧设置压紧垫块，通过杠杆原理可以保证单头压板能够牢固地装夹刀轴，而在刀轴定位孔内设置铣孔用的辅助孔，可以避免底板在铣孔时对铣刀造成磨损；本实用新型具有结构简单、设计合理、装夹定位效率高、装夹的精度高、装夹可靠性强、能有效提高刀轴端面孔的精度等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种俯视图；