[实用新型]一种含石蜡油的锂离子电池PE隔膜的分离和回收装置

说明书

本实用新型提供一种含石蜡油的锂离子电池PE隔膜的分离和回收装置。所述装置包括造粒机、沉降罐、暂存罐、隔油池、废水泵、废油泵及过滤器；所述的造粒机通过排液管与沉降罐相连，沉降罐通过废水泵及管道与隔油池连接，沉降罐通过废油泵及管道与过滤器相连，过滤器通过排液管与暂存罐相连。利用本装置可以实现对废油膜的高效回收，得到的成品石蜡油及PE粒子都可以再利用，降低原料的浪费，节约生产成本，且整个回收过程中不需要使用萃取剂等物质，对环境污染小。

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜生产设备技术领域，具体涉及一种含石蜡油的锂离子电池PE隔膜的分离和回收装置。

背景技术

近年来日益加重的能源及环境问题，使得锂离子电池开始在汽车上作为动力能源而被广泛地应用，但是电池在制造过程中对原材料的利用率不可能达到100％。对电池成本进行计算，结果显示电池成本中材料成本占有较大的比重(＞70％)，而材料成本中隔膜所占的比例＞16％。在未来动力电池终端价格持续走低，原材料成本占电池成本比重将越来越大，将会超过80％，在提升原材料利用率的同时，对生产过程中可以再生的物料如铜箔、铝箔、隔膜等的回收和再利用是非常必要的。

锂电池隔膜主要是由PE与石蜡油通过混炼，经过二氯甲烷的萃取后形成的高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。锂电池隔膜生产过程中由于需要对其进行横向及纵向的拉伸，而拉伸作用又必须经过专用的拉伸夹持设备对隔膜的边部两侧进行夹持，因此不可避免的会有较多的边部废料产生。废膜中又有近一半是有较高石蜡油含量的混合膜，这些废膜无法直接进行回收利用，通常需要先对其中含有的石蜡油进行提取，剩余的PE废膜才可以进行回收处理。现有的回收装置回收效率较低，回收再造的PE粒子品相较差，甚至需要消耗大量的萃取剂，对环境不友好。

发明内容

针对上述问题，本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种含石蜡油的锂离子电池PE隔膜的分离和回收装置，将含石蜡油的锂离子电池隔膜中的石蜡油和隔膜进行分离，并将隔膜和石蜡油分别进行回收再利用。

所述装置包括造粒机(1)、沉降罐(2)、暂存罐(4)、隔油池(5)、废水泵(6)、废油泵(7)及过滤器(3)，所述造粒机(1)通过排液管(1.3)与沉降罐(2)相连，沉降罐(2)通过废水泵(6)及管道与隔油池(5)连接，沉降罐(2)通过废油泵(7)及管道与过滤器(3)相连，过滤器(3)通过排液管与暂存罐(4)相连，所述沉降罐(2)上设有液位计、界面计及自控装置，自控装置根据监控到的液位计显示罐内总液位和计界面计显示水油界面液位对回收过程进行自动控制。当所述的沉降罐(2)的界面计高液位时，所述的废水泵(6)启动，将下层废水泵入所述的隔油池(5)中，后通过废水管(5.1)排入废水处理站；当所述的沉降罐(2)界面计低液位时，所述的废水泵(6)停止。当所述的沉降罐(2)液位计高液位时，所述的造粒机(1)停止进料，所述的废油泵(7)延迟半小时启动，将上层废石蜡油排入所述的过滤器(3)中；当所述的沉降罐(2)液位计低液位时，所述的废油泵(7)停止，所述的造粒机(1)开始进料。

优选的，在加入废膜前可以对废膜进行破碎；

优选的，所述造粒机(1)为常规PE造粒机；

优选的，所述的过滤器(3)为PP滤芯过滤器；

优选的，所述过滤器(3)设有高压气体管口(3.1)以及排污口(3.2)，高压气体通过所述高压气体管口(3.1)进入所述的过滤器(3)中，对所述的过滤器(3)进行吹扫，所述的过滤器(3)截留的废石蜡油中杂质经吹扫后通过所述的排污口(3.2)排出，实现对过滤器(3)的清洁；

优选的，所述废水泵(6)为普通离心泵；

优选的，所述的废油泵(7)为普通柱塞泵。