[实用新型]一种辊压磨筒体

说明书

本实用新型公开了一种辊压磨筒体，包括筒本体，所述筒本体的筒壁上设有上下贯通所述筒本体的风道，所述筒本体的内壁固定安装有多个上下叠装在一起的耐磨环，所述耐磨环的内壁设有耐磨槽，所述耐磨槽与辊压磨的耐磨辊对应。耐磨环为多个，可以对磨损的耐磨环的单独进行更换，有效减低了维修成本。

技术领域

本实用新型涉及一种辊压磨筒体。

背景技术

现有技术中采用整体式的耐磨环，同一个耐磨环上设置有多层耐磨槽，当一个耐磨槽磨损较大时，需要对耐磨环进行整体更换，同时耐磨环的安装拆卸较为不便，现有筒体采用的是整体成型的结构，筒体的安装的安装以及进行耐磨辊、磨辊支架以及主轴的更换以及维修较为不便。

发明内容

为了弥补以上不足本实用新型提供了一种便于进行耐磨环的安装、维修以及耐磨辊、磨辊支架以及主轴的更换以及维修的辊压磨筒体。

本实用新型的技术方案是：一种辊压磨筒体，包括筒本体，所述筒本体的筒壁上设有上下贯通所述筒本体的风道，所述筒本体的内壁固定安装有多个上下叠装在一起的耐磨环，所述耐磨环的内壁设有耐磨槽，所述耐磨槽与辊压磨的耐磨辊对应。

作为优选的技术方案，所述筒本体上设有沿着所述筒本体的直径方向贯穿所述筒壁以及所述风道的固定螺栓安装孔。

作为优选的技术方案，所述耐磨槽和所述耐磨环的内壁之间设有圆弧过渡面。

作为优选的技术方案，所述耐磨环的外周面设有耐磨环键槽。

作为优选的技术方案，所述筒本体上设有与所述耐磨环键槽配合的筒体键槽。

作为优选的技术方案，所述筒本体包括至少两部分筒体，相邻所述部分筒体之间的拼接缝平行于所述筒本体的轴线。

作为优选的技术方案，相邻所述部分筒体之间设有定位销和连接螺栓。

由于采用了上述技术方案，一种辊压磨筒体，包括筒本体，所述筒本体的筒壁上设有上下贯通所述筒本体的风道，所述筒本体的内壁固定安装有多个上下叠装在一起的耐磨环，所述耐磨环的内壁设有耐磨槽，所述耐磨槽与辊压磨的耐磨辊对应。耐磨环为多个，可以对磨损的耐磨环的单独进行更换，有效减低了维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中耐磨环的剖视图；

图3是图2中I 处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例中筒本体的剖视图；

图5是图4中II处的局部放大图；

图6是图4中的E-E向剖视图。

具体实施方式

如图1、至图6所示，一种辊压磨筒体，包括筒本体1，所述筒本体1的筒壁上设有上下贯通所述筒本体的风道2，所述筒本体1的内壁固定安装有多个上下叠装在一起的耐磨环3，所述耐磨环3的内壁设有耐磨槽4，所述耐磨槽4与辊压磨的耐磨辊5对应。耐磨环为多个，可以对磨损的耐磨环的单独进行更换，有效减低了维修成本。

如图4所示，所述筒本体上设有沿着所述筒本体的直径方向贯穿所述筒壁以及所述风道的固定螺栓安装孔6。

如图2和图3所示，所述耐磨槽4和所述耐磨环3的内壁之间设有圆弧过渡面7。圆弧过渡面的设置提高了物料的流动速度，避免物料在耐磨槽内被持续碾压形成板结。保证了物料能被充分辊压。