[实用新型]一种漂白粉生产设备

说明书

本实用新型公开了一种漂白粉生产设备；包括旋转窑，旋转窑为两端开口并可作轴向转动的圆筒状，旋转窑一端带有原料入料口，另一端带有成品出料口及氯气充入口，氯气充入口连接有一氯气加湿装置；旋转窑整体带有倾斜度，其内壁设置有多块轴向安装的凹形扬板且有衬板连接；旋转窑内的熟石灰与氯气反应过程采用旋窑法：将熟石灰通过螺旋输送机灌入旋转窑中，利用旋转窑内置的凹形扬板不断扬起、洒落熟石灰，从而使熟石灰与逆向流动的氯气充分接触并氯化；氯化后的产品经冷却、破碎进入自动包装程序。效果：本实用新型其工艺过程与采用的设备简单，氯化效果好，成品质量高，节能环保，不占场地，大大降低了生产及维护成本。

技术领域

本实用新型涉及漂白粉的生产技术领域，具体地讲，涉及一种漂白粉生产设备。

背景技术

目前，公知的漂白粉产品的生产方法为：将熟石灰(氢氧化钙)通过输送机送入漂粉机内，在漂粉机内与氯气逆流接触氯化后成为漂白粉成品。此方法的氯化过程采用中心螺旋翻搅氯化：漂粉机由从上而下依次固定排列连通的四节或五节搅拌筒构成，每节搅拌筒的中心轴上安装有多片搅拌17-螺旋叶片 (如图1所示)，通过电机带动中心轴并使17-螺旋叶片转动从而搅动熟石灰与逆流(与熟石灰的推进方向相反)的氯气接触而氯化，同时将熟石灰向下一节的入口处逐渐推进并落入下一节搅拌筒中，经过多节搅拌筒的多次氯化，最终成为成品。成品经凉摆后自然冷却，最后码堆入仓。此方法的缺点是：1、熟石灰堆积在搅拌筒的底部，需通过17-螺旋叶片的搅动来使其与逆流的氯气相接触，但17-螺旋叶片在搅动熟石灰时，都是成堆、大量的搅动，熟石灰不能均匀分散，因而与氯气的接触也并不彻底，既使通过四节或五节搅拌筒的多次搅拌，仍然会有一定比例的熟石灰无法与氯气充分接触而氯化，导致漂白粉的质量下降，废品率高，生产成本增加；2、漂粉机由多节搅拌筒上下排列构成，设备的生产、安装、维护成本高；3、搅拌时17-螺旋叶片会在熟石灰料中不停的穿插旋转与磨擦，而搅拌17-螺旋叶片一般采用金属材料表面防腐制成，不耐腐蚀及磨损，当腐蚀或磨损到一定程度时，向前(下段)推料及翻料作用逐渐失去，一是使漂粉机筒体堵塞，反应热量不能移除，造成漂白粉分解，成品有效氯含量降低，严重时甚至造成筒体内漂白粉分解燃烧事故；二是17-螺旋叶片腐蚀或磨短后，不能有效搅拌物料(熟石灰)，未反应或反应不充分的物料不能与氯气充分接触并氯化，以至生成的漂白粉产品不能达到质量要求；三是17-螺旋叶片更换频繁，既耽误生产，又增加了维修成本。四是成品包装后，必须将成品自然摆放于车间予以冷却，最后方能堆码入库。此举占用车间面积大，增加了项目投资，且不利于扩大再生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种漂白粉生产设备。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种漂白粉生产设备，包括旋转窑，所述旋转窑为两端开口并可作轴向转动的圆筒状，所述旋转窑一端带有原料入料口，另一端带有成品出料口及氯气充入口，所述氯气充入口连接有一氯气加湿装置；所述旋转窑整体带有倾斜度，其内壁均匀设置有多块轴向安装的凹形扬板；多个所述凹形扬板之间设有多个衬板；所述旋转窑内壁靠原料入料口处还设有涡轮叶片。

所述旋转窑内的熟石灰与氯气反应过程采用旋窑法：熟石灰通过螺旋输送机灌入所述旋转窑中，利用所述旋转窑内置的凹形扬板不断扬起、洒落熟石灰，从而使熟石灰与逆流的氯气充分接触并氯化，氯化合格之产品经空气冷却，产品受风力作用，沿管路(管路内设有导向板，颗粒状的成品经犁型状犁形导向板碰撞后粉碎)送到旋风除尘器进入成品料仓，冷却后的成品可立即实施自动包装生产线。旋风除尘器后的湿润气体经布袋除尘器后进入尾气处理系统。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，所述原料入料口设于所述旋转窑内，所述原料入料口连接有一螺旋输料装置，所述螺旋输料装置伸出所述旋转窑外并连接有一入料料斗；所述螺旋输料装置外部还设有一尾气除尘斗。

优选地，所述成品出料口连接有一成品料斗，所述成品料斗沿竖直方向设置；所述成品料斗下方连接有一出料装置，所述出料装置为横向设置。