[实用新型]活塞环开口铣削用可调节夹持装置

说明书

本实用新型公开了活塞环开口铣削用可调节夹持装置，它涉及活塞环加工机床技术领域。机架上设有摆动机构、转动机构和夹持机构，摆动机构包括左摆臂和右摆臂，转动机构具有转臂，夹持机构具有左夹头座和右夹头座，摆臂和转臂分别通过驱动机构驱动实现摆动和转动；从而带动夹头座摆动和转动；油缸驱动右夹头座移动；左联动块和右联动块通过传动杆同步转动，左摆臂和右摆臂之间通过连接轴连接实现同步摆动。本实用新型的优点在于：摆臂和转臂带动活塞环摆动和转动，可根据需要调节铣削的开口的位置，能够铣削出不同大小的开口，加工精度高，加工的活塞环的数量可灵活调节，可防止铣削液飞溅到驱动机构上而影响各部件的使用。

技术领域

本实用新型涉及活塞环加工机床技术领域，具体涉及活塞环开口铣削用可调节夹持装置。

背景技术

活塞环是燃油发动机内部的核心部件，广泛地用在各种动力机械上，它和汽缸、活塞、汽缸壁等一起完成燃油气体的密封，早期的活塞环靠铸造形成，但随着技术的进步，钢制的高功率活塞环诞生，且随着对发动机功能、环境要求的不断提高，对活塞环的内、外圆轮廓线以及开口质量要求也越来越高。

活塞环需要进行平行开口的铣削，平行开口，就是使开口后的活塞环被挤压后，开口能够被闭合，闭合后闭合片没有缝隙，形成一个完好的圆环。现有技术的活塞环开口铣削机床，通过夹具对活塞环进行夹持，通过油缸推动实现活塞环的转动，油缸难以保证加工精度，不能很好的控制推动进度，且不同规格的活塞环需要开设不同大小的开口，现有技术中的开口铣削机构不可进行调节，另外，活塞环加工时是将若干整齐排列的活塞环通过夹盘夹紧同时进行加工，活塞环的数量也为固定，不可灵活调节，铣削时需要用到铣削液，铣削液会四处飞溅，影响各部件的使用寿命，且会污染加工车间，清理麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供活塞环开口铣削用可调节夹持装置，能够解决现有技术中难以保证加工精度、活塞环开口铣削时不可进行开口大小的调节、活塞环数量不可灵活调节、铣削液四处飞溅会影响各部件的使用寿命并污染加工车间、清理麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括机架，所述机架上设有摆动机构、转动机构和夹持机构，其特征在于：所述摆动机构具有摆臂，所述摆臂包括左摆臂和右摆臂，所述转动机构具有转臂，所述夹持机构具有夹头座，所述夹头座包括左夹头座和右夹头座，所述摆臂和转臂分别通过驱动机构驱动实现摆动和转动，所述左夹头座通过安装轴安装于左摆臂上且安装轴的一端套设有转臂，所述安装轴穿过左摆臂设置，所述右夹头座通过导向块安装于右摆臂上；

所述驱动机构具有驱动电机、滚珠丝杆、滚珠螺母和螺母座，所述滚珠丝杆的两端通过丝杆支撑座安装，滚珠丝杆通过驱动电机驱动转动，滚珠丝杆上配合设有滚珠螺母，所述滚珠螺母固定连接有螺母座，所述螺母座安装于直线滑块上，所述滚珠丝杆转动带动滚珠螺母直线移动，所述螺母座通过直线滑块沿着直线滑轨直线移动；

所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构竖向设置于机架上，第一驱动机构的第一螺母座在竖直方向上下移动，所述第一螺母座的侧面通过第一滚轮滚针轴承转动连接有摆动板，所述摆动板与左摆臂固定连接，所述左摆臂的下方通过定位销安装于左定位座上，所述左定位座安装于底板上，所述底板安装于机架上，所述第一螺母座上下移动带动摆动板和左摆臂摆动，并带动左夹头座摆动，所述第一螺母座上设有供第一滚轮滚针轴承滚动的水平滑槽；

所述第二驱动机构横向设置于底板上，第二驱动机构的第二螺母座在水平方向直线移动，所述第二螺母座的侧面通过第二滚轮滚针轴承转动连接有转臂，所述转臂与安装轴连接，所述第二螺母座水平移动带动转臂和安装轴转动，并带动左夹头座转动，所述第二螺母座上设有供第二滚轮滚针轴承滚动的竖向滑槽；