[实用新型]一种油水分离器及合成系统

说明书

本实用新型提供一种油水分离器及合成系统，涉及化工设备技术领域。一种油水分离器包括分离器壳体，在分离器壳体的内部底壁且沿油水流动方向上依次设置有第一聚结器和第二聚结器，第一聚结器和第二聚结器之间的间距为450‑550mm，第一聚结器和第二聚结器中的翅片间距均为15‑25mm。通过在分离器壳体内沿油水流动方向依次设置第一聚结器和第二聚结器，并配合调整两个聚合器之间的间距和两个聚合器中翅片的间距，可以显著提升油水分离的效果，降低油中含水量和水中含油量，以满足设计要求，且比设计要求效果更好。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种油水分离器及合成系统。

背景技术

油水分离器是一种无动力高效分离设备结构，内部包含多孔板、聚结器、除沫器、分离室等，通过利用物理运动原理采用油水的比重不同，运用分离、沉淀、浮生等方法汇集一体进行油水分离。聚结器是油水分离器设备的内件，主要作用将油、水混合液体进行界面分层、汇聚，加快液滴的沉降过程。

油水分离器是合成车间重要设备之一，主要作用是：分离大于30微米水中的油滴和油中的水滴，使水中含油量和油中含水量均满足设计要求。

但是，合成设备在长期运行中发现，油中含水量和水中含油量都远远超出了设计值，导致中间产品质量差且合成水中含油造成浪费。由于油水分离器分离效果差导致合成水中油含量超标，增大了供水车间对合成水处理的难度和药剂的消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油水分离器，旨在提高油水分离的效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种合成系统，旨在通过提高油水分离的效果，提高产品质量和产量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种油水分离器，包括分离器壳体，在分离器壳体的内部底壁且沿油水流动方向上依次设置有第一聚结器和第二聚结器，第一聚结器和第二聚结器之间的间距为450-550mm，第一聚结器和第二聚结器中的翅片间距均为15-25mm；其中，所述分离器壳体的内径为2400-2800mm，长度为12670-12710mm在油水流动方向上，所述分离器壳体具有靠近油水进口的第一端壁和与所述第一端壁相对的第二端壁，所述第一聚结器与所述第一端壁之间的间距为2100-2120mm。

在可选的实施方式中，第一聚结器和第二聚结器之间的间距为490-510mm。

在可选的实施方式中，第一聚结器和第二聚结器的翅片间距均为19-21mm。

在可选的实施方式中，第一聚结器和第二聚结器中翅片的长度均为1040-1060mm。

在可选的实施方式中，第一聚结器和第二聚结器均包括安装支架，安装支架上设置有用于安装多个翅片的多个安装槽。

在可选的实施方式中，分离器壳体上设置有管线入口，在分离器壳体内腔中安装有气液分离器，气液分离器的进口和用于输出分离后气体的气体出口均与管线入口连通。

在可选的实施方式中，分离器壳体内的底壁上还安装有用于将油水分为多股流体的分流板，分流板上设置有多个分流孔。

在可选的实施方式中，分离器壳体上设置有人孔。

在可选的实施方式中，人孔包括第一人孔和第二人孔，第一人孔设置于分离器壳体的顶壁上，第二人孔设置于分离器壳体的侧壁上。

第二方面，本实用新型提供一种合成系统，包括前述实施方式中任一项的油水分离器。

本实用新型实施例的有益效果是：通过在分离器壳体内沿油水流动方向依次设置第一聚结器和第二聚结器，并配合调整两个聚合器之间的间距和两个聚合器中翅片的间距，可以显著提升油水分离的效果，降低油中含水量和水中含油量，以满足设计要求，且比设计要求效果更好。