[实用新型]一种氯化钙溶液连续生产反应器

说明书

本实用新型公开了一种氯化钙溶液连续生产反应器，包括装置本体，所述装置本体顶部活动安装有顶盖，所述顶盖顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机一侧设有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一安装板和顶盖且延伸至内箱内部，有效的解决了传统的反应器在对器体内部的反应的氯化钙不能进行充分的搅拌，这样就会导致氯化钙的反应不充分，从而影响氯化钙的反应效果的问题，两个驱动电机带动两个转动不同方向转动，这样就能够使得反应器内部氯化钙能够与其他的化学药剂充分反应，有效的提升了氯化钙的反应效果，同时冷凝水管缠绕安装在内箱上，这样就可以充分的对内箱进行降温。

技术领域

本实用新型涉及反应装置技术领域，具体为一种氯化钙溶液连续生产反应器。

背景技术

目前市场上常见的氯化钙反应器主要为间断式生产方式，其利用中和反应，在搪玻璃制成的、带有搅拌装置的夹套反应器中加入盐酸，并在搅拌条件下慢慢加入石灰乳，从而在放出大量热量的情况下，通过中和反应形成氯化钙溶液，由于热量的产生，夹套内需通入冷却水进行冷却，同时，固定容器内的中和反应过程，使加料速度需视反应情况而定。前期央套反应器内盐酸浓度较高，反应较剧烈，应适当加慢些；后期随着盐酸浓度降低，反应速度逐渐放慢，可适当加快投放。

现有的反应器在使用的过程中依旧存在以下问题：

1、现有的反应器在对器体内部的反应的氯化钙部件进行充分的搅拌，这样就会导致氯化钙的反应不充分，从而影响氯化钙的反应效果；

2、现有的反应器内部的氯化钙发生化学反应时会产生的大量的热能，现有的反应器不能有效的降低，反应器内部反应时产生的高温，这样就会导致反应器的损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氯化钙溶液连续生产反应器，解决了现有反应器在对器体内部的反应的氯化钙部件进行充分的搅拌，这样就会导致氯化钙的反应不充分，从而影响氯化钙的反应效果，同时，现有的反应器内部的氯化钙发生化学反应时会产生的大量的热能，现有的反应器不能有效的降低，反应器内部反应时产生的高温，这样就会导致反应器的损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氯化钙溶液连续生产反应器，包括装置本体，所述装置本体顶部活动安装有顶盖，所述顶盖顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机一侧设有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一安装板和顶盖且延伸至内箱内部，所述内箱安装在装置本体内部，所述第一转轴外壁对称焊接有第一连接杆，所述第一连接杆外壁固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆外壁对称焊接有搅拌叶，所述装置本体底部固定安装有电机箱，所述电机箱内部固定安装有第二安装板，所述第二安装板顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机顶部设有第二转轴，所述第二转轴外壁对称安装有第二连接杆，所述第二连接杆外壁焊接有第二固定杆，所述第二固定杆外壁对称安装有搅拌叶。

优选的，所述装置本体外壁设有进水管，所述进水管一端伸入装置本体内部，所述装置本体外壁设有出水管，所述出水管左侧伸入装置本体内部，所述装置本体底部焊接有支撑柱，所述支撑柱均匀分布。

优选的，所述内箱内壁固定安装有支撑板，所述支撑板均匀分布，所述支撑板顶部焊接有限位柱，所述限位柱顶部贯穿顶盖且延伸至顶盖的另一侧。

优选的，所述进水管右侧固定安装有冷凝水管，所述冷凝水管缠绕安装在内箱外壁，所述冷凝水管一端固定安装在出水管的左侧。

优选的，所述顶盖顶部对称焊接有提手，所述提手内部为中空结构，所述顶盖顶部设有加料口，所述加料口贯穿顶盖且延伸至顶盖的另一侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种氯化钙溶液连续生产反应器。具备以下有益效果：