[实用新型]一种龙头体

说明书

本实用新型提出了一种龙头体，包括龙头壳体，所述龙头壳体上设有阀芯安装位，所述阀芯安装位内腔与龙头壳体内腔连通，所述阀芯安装位底部设有支撑部；所述阀芯安装位底部还设有阀芯转接片，所述阀芯安装位内设有阀芯，所述阀芯后端与阀芯转接片相抵并将阀芯转接片压于支撑部上进行固定；所述阀芯转接片上设有进水孔及出水孔，所述阀芯的进水口及出水口分别与进水孔及出水孔连通，所述阀芯转接片背向阀芯的一面设有分别与进水孔及出水孔连通的进水管及出水管。本实用新型具有结构简单，安装方便，密封可靠且制造成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及水龙头领域，具体涉及一种龙头体。

背景技术

水龙头在设计及组装时，其阀芯与龙头壳体及进出水管的连接结构往往决定了绝大部分的生产成本，如现有的铸造龙头壳体，整体接近实心，因此会导致用料过大，需要在龙头壳体上钻出相应水道来连接进出水管与阀芯之外，还要对龙头壳体内壁及外壁进行加工，导致材料成本的上涨及生产加工成本的上涨；

因此就出现了自带连接接口（一般为丝口）的阀芯，但是此类阀芯的成本高于普通阀芯，其丝口连接处的水密性较传统阀芯弱，由于设有丝口的阀芯其后盖往往较长，导致了阀芯整体长度远大于传统阀芯，不利于缩短阀芯安装位的长度，也就难以有效控制龙头壳体的尺寸参数。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，安装方便，密封可靠且制造成本低的龙头体。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种龙头体，包括龙头壳体，所述龙头壳体上设有阀芯安装位，所述阀芯安装位内腔与龙头壳体内腔连通，所述阀芯安装位底部设有支撑部；所述阀芯安装位底部还设有阀芯转接片，所述阀芯安装位内设有阀芯，所述阀芯后端与阀芯转接片相抵并将阀芯转接片压于支撑部上进行固定；所述阀芯转接片上设有进水孔及出水孔，所述阀芯的进水口及出水口分别与进水孔及出水孔连通，所述阀芯转接片背向阀芯的一面设有分别与进水孔及出水孔连通的进水管及出水管。

上述结构中，将传统通过在龙头壳体上打孔与阀芯适配或采用带丝口阀芯的连接方式替换成一个阀芯转接片，利用阀芯安装时旋于阀芯安装位端口处的压盖压紧阀芯，从而使阀芯与阀芯转接片紧紧相抵，而阀芯转接片则通过阀芯安装位底部的支撑部支撑，保证了阀芯与阀芯转接片之间的紧密连接，由于此种结构无需带丝口的阀芯，以及通过铸造的龙头壳体钻孔进行水道布设，因此可大幅节约生产成本，并提升生产及组装效率，并保证密封可靠性，阀芯转接片则直接通过进水管及出水管引水，以连接上下游管路；相比现有在龙头壳体上打孔与阀芯适配或采用带丝口阀芯的连接方式，其连接点往往较为靠内（即靠近阀芯安装位位置）因此受狭小的空间限制还会造成连接较为麻烦的情况发生，本结构通过进水管及出水管，可直接将进水管及出水管的丝口引至外部或远离阀芯安装位，避免受空间限制，保证了管路连接的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯的进水口及出水口通过密封圈与进水孔及出水孔对接密封。

上述结构中，阀芯在与阀芯转接片相抵时，挤压密封圈实现进水口与进水孔的密封及出水口与出水孔的密封，其密封方式与现有铸造后打孔构建水道的龙头壳体一致，并具备良好的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯的进水口包括冷水进口及热水进口，所述阀芯转接片的进水孔包括冷水进孔及热水进孔，所述进水管包括冷水管及热水管，所述冷水进口与冷水进孔连通的同时使冷水进孔与冷水管连通，所述热水进口与热水进孔连通的同时使热水进孔与热水管连通。

上述结构中，便于用于冷热水的混合控制，提升实用性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑部为挡环。

上述结构中，龙头壳体与阀芯安装位以及阀芯安装位的挡环结构均可直接通过车削等方式加工，可直接采用管状型材生产，因此大幅降低生产成本，并提升生产效率，同时挡环结构可有效均衡阀芯转接片的挤压应力，减少变形。