[实用新型]一种具有限位式针轴的弹簧针

说明书

本实用新型涉及一种具有限位式针轴的弹簧针，包括针轴、弹簧和针管，弹簧、针管依次同轴套设在针轴外圆周上，针轴包括触点端和连接杆，弹簧套设在连接杆上，弹簧的两端分别抵靠于针管内壁、触点端，连接杆穿过针管并设置有限制针管与针轴分离的限位部，该限位部位于针管外侧。本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过将针轴的连接杆打扁，形成外径大于针管中心孔内径的扁平状限位部，从而不用通过铆压针管的管口、铆压铜套等方式来完成针轴与针管的组装，增加了管口处的强度，节省一个零部件和组装工站，并省去安装铜套所需的空间，降低生产成本，提高企业效益。

技术领域

本实用新型涉及弹簧针连接器技术领域，特别涉及一种具有限位式针轴的弹簧针。

背景技术

弹簧针作为基础的电连接元器件，具有结构稳定，电气性能优良等特点，弹簧针的规格类型有很多，包括了直立弹簧针、侧接弹簧针、双头弹簧针、标准弹簧针等，弹簧针一般都包括针轴、弹簧和针管，为了将针轴和弹簧稳定安装在针管内，传统的方式是将针管在针轴伸出的管口处进行压铆，针管管口处需要减小厚度来保证可以进行压铆，这就使得厚度减小的管口成为了针管在结构上的薄弱区域，再经过压铆后，管口处的结构又会受到一定的损伤，使得针管受力较大时、长时间使用后，针管管口处容易产生裂缝甚至发生破裂，影响了弹簧针的使用寿命。为此，出现了铜套与针管中上部铆合的方式，该方式增加了铜套这零部件，同时需要增加铜套与针管铆接的工位，提高了生产成本，影响了企业的效益。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种具有限位式针轴的弹簧针，通过将针轴打扁来完成针轴与针管的限位。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种具有限位式针轴的弹簧针，包括针轴、弹簧和针管，所述弹簧、针管依次同轴套设在针轴外圆周上，所述针轴包括触点端和连接杆，所述弹簧套设在连接杆上，所述弹簧的两端分别抵靠于针管内壁、触点端，所述连接杆穿过针管并设置有限制针管与针轴分离的限位部，该限位部位于针管外侧。

在上述技术方案中，所述针管的一端设置供触点端露出的管口，另一端设置有供连接管穿过的中心孔，所述中心孔的内径小于管口的内径。

在上述技术方案中，所述针管的外壁设置有环形凸边。

在上述技术方案中，所述针管与弹簧连接的内壁设置有往中心孔方向倾斜的坡面。

在上述技术方案中，所述针轴的触点端与连接杆之间设置有滑动部，所述滑动部位于针管内并与针管的管腔滑动连接，所述滑动部、触点端、连接杆的外径依次减小。

在上述技术方案中，所述针轴的长度大于针管的长度。

在上述技术方案中，所述连接杆的长度大于弹簧的长度。

在上述技术方案中，所述限位部的外径大于中心孔的内径。

在上述技术方案中，所述限位部一体冲压成型于连接杆上。

在上述技术方案中，所述限位部为固定于连接杆上的限位件。

本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过将针轴的连接杆打扁，形成外径大于针管中心孔内径的扁平状限位部，从而不用通过铆压针管的管口、铆压铜套等方式来完成针轴与针管的组装，增加了管口处的强度，节省一个零部件和组装工站，并省去安装铜套所需的空间，降低生产成本，提高企业效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的分解结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的剖面结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图中：1、针轴；11、触点端；12、滑动部；13、连接杆；14、限位部；2、弹簧； 3、针管；31、管口；32、凸边；33、中心孔；34、坡面。