[实用新型]一种硅胶封位注射模具

说明书

本申请公开了一种硅胶封位注射模具，其包括定模组件和动模组件，动模组件包括动模成型板，动模成型板凸设有与工件内部外形相适配的成型部，动模成型板滑移配合有至少一组成型组件，每组成型组件包括两正对设置的第一成型块和第二成型块，第一成型块朝向第二成型块的一侧开设有开设有与第一成型槽，第二成型块朝向第一成型块的一侧开设有第二成型槽，第一成型槽和第二成型槽围设成与工件外部外形相适配的成型槽；定模组件包括定模成型板，定模成型板安装有封位件，合模时，封位件抵紧第一成型块和第二成型块相远离的两侧，开模时，封位件带动第一成型块和第二成型块相远离的方向滑移。本申请具有便于保证工件取出后的成型质量的效果。

技术领域

本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种硅胶封位注射模具。

背景技术

模具一般是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

相关技术中一种对工件成型的模具通常包括定模组件和动模组件，定模组件包括定模成型板，定模成型板凸设有与工件内部外形相适配的成型部，动模组件包括动模成型板，动模成型板开设有与工件外部外形相适配的成型槽，合模时，工件成型与成型部与成型槽围设的区域内，开模后经由工作人员从成型槽内取出成型工件。

针对上述中的相关技术，发明人认为成型的工件在取出时容易与成型槽的槽壁相干涉，不便于保证工件取出后的成型质量。

实用新型内容

为了便于保证工件取出后的成型质量，本申请提供一种硅胶封位注射模具。

本申请提供的一种硅胶封位注射模具采用如下的技术方案：

一种硅胶封位注射模具，包括定模组件和动模组件，所述动模组件包括动模成型板，所述动模成型板凸设有与工件内部外形相适配的成型部，所述动模成型板滑移配合有至少一组成型组件，每组所述成型组件包括两正对设置的第一成型块和第二成型块，所述第一成型块朝向第二成型块的一侧开设有开设有与第一成型槽，所述第二成型块朝向第一成型块的一侧开设有第二成型槽，所述第一成型槽和第二成型槽围设成与工件外部外形相适配的成型槽；

所述定模组件包括定模成型板，所述定模成型板安装有封位件，合模时，所述封位件抵紧第一成型块和第二成型块相远离的两侧，开模时，所述封位件带动第一成型块和第二成型块相远离的方向滑移。

通过采用上述技术方案，合模并注塑成型后，工件成型于成型部与第一成型槽和第二成型槽围设的区域内，开模时，封位件带动第一成型块和第二成型块朝相互远离的方向移动，第一成型槽和第二成型槽一同朝相互远离的方向运动，从而使得工作人员将成型工件从成型部取出时，成型工件不易与第一成型槽和第二成型槽的槽壁相干涉，进而有利于保证工件取出后的成型质量。

可选的，所述封位件包括固定部和一体连接于固定部的封位部，所述封位部的横截面呈T形，且所述封位部远离固定部的一侧为倾斜导向面，所述第一成型块和第二成型块远离动模成型板的一侧均开设有与封位部滑移配合的滑移槽，合模时，所述封位部的倾斜导向面与滑移槽槽壁相贴合。

通过采用上述技术方案，开模过程中，封位部朝远离动模成型板的方向移动，倾斜导向面与滑移槽的配合使得第一成型块和第二成型块在开模过程中朝相互远离的方向移动，合模时，封位部插入滑移槽从而使得第一成型块和第二成型块自动朝相互靠近的方向运动，封位部的设置使得第一成型块和第二成型块朝相互靠近或远离方向的运动结构简单，实用性强。

可选的，每组所述第一成型块朝向第二成型块的一侧固定连接有成型定位块，所述第二成型块朝向第一成型块的一侧开设有与成型定位块位置对应且与成型定位块插接配合的成型定位槽。

通过采用上述技术方案，成型定位块与成型定位槽的配合起到对第一成型块和第二成型块合模时所在位置的定位作用，从而有利于保证第一成型块和第二成型块合模时所在位置的稳定性。