[实用新型]一种注射模具工件限位机构

说明书

本申请涉及注塑成型的技术领域，尤其是涉及一种注射模具工件限位机构，其技术方案要点是：包括插杆和传动组件，所述插杆滑移配合于凹模固定板，所述传动组件连接于凸模固定板和凹模固定板之间，所述传动组件用于供插杆滑移；当定模与动模合模时吗，插杆滑移并抵紧成型块。本申请具有工件在开模时留在凹模内的技术效果。

技术领域

本申请涉及注塑成型的技术领域，尤其是涉及一种注射模具工件限位机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。注射模具是模具中的一种。

参照图1，现有的一种注射模具包括定模和动模。定模包括依次固定连接的定模固定板、凸模固定板和凸模，凸模内设置有成型槽。动模包括依次固定连接的动模固定板、凹模固定板和凹模，凹模内设置有成型块。当定模和动模合模时，凸模与凹模相合模，成型块和成型槽插接配合并形成型腔，型腔用于供塑料件成型。定模安装有浇口套，浇口套用于与注射机相连接，使得注射机可将流料注射进型腔内，冷却后，则塑料件成型。

由于在注塑件（以下简称工件）现有的生产过程中，凸模内设置有成型槽，进而开模时，工件会留在凸模内，正常的情况工件应该需要留在凹模内。因此需要一种注射模具工件限位机构。

实用新型内容

为了工件在开模时留在凹模内，本申请提供一种注射模具工件限位机构。

本申请提供的一种注射模具工件限位机构，采用如下的技术方案：

一种注射模具工件限位机构，包括插杆和传动组件，所述插杆滑移配合于凹模固定板，所述传动组件连接于凸模固定板和凹模固定板之间，所述传动组件用于供插杆滑移；当定模与动模合模时，插杆滑移并抵紧成型块。

通过采用上述技术方案，当需要成型工件时，动模与定模相合模，进而插杆向成型块的方向滑移，直至传动杆抵紧于成型块，进而工件成型时插杆与工件插接配合，使得定模与动模开模时，工件与成型块相连接并位于动模内。

优选的，所述插杆的数量为两根，两根插杆分别之间间隔设置。

通过采用上述技术方案，利用两个插杆，进而提高了固定工件的稳定性。

优选的，还包括固定安装于凸模固定板的抵紧杆，当动模与定模相合模时，抵紧杆抵紧于插杆侧壁。

通过采用上述技术方案，当动模与定模相合模时，抵紧杆向动模的方向滑移，直至抵紧杆抵紧于插杆侧壁，进而抵紧杆对插杆实现朝向动模的作用力，提高插杆插接于工件的准确性，减少工件受到损坏。

优选的，所述传动组件包括安装块和推动块，所述安装块与插杆相连接，所述安装块滑移配合于凹模固定板内，所述推动块固定安装于凸模固定板；当定模与动模相对滑移时，所述推动块与所述安装块相对滑移，所述推动块用于推动所述安装块向凹模的方向滑移。

通过采用上述技术方案，当需要插杆滑移配合时，推动块向动模的方向滑移，进而推动块与安装块之间相对滑移，推动块推动安装块向凹模的方向移动，使得安装块带动插杆向凹模的方向移动，直至插杆抵紧于成型块。

优选的，所述推动块设置有第二倾斜部，所述安装块设置有第一倾斜部，所述第一倾斜部与所述第二倾斜部均呈倾斜设置，第一倾斜部与第二倾斜部相对滑移。

通过采用上述技术方案，当需要带动安装块滑移时，推动块向安装块的方向滑移，进而第一倾斜部和第二倾斜部相对滑移，利用倾斜设置，进而使得安装块向成型块的方向滑移。