[实用新型]一种具有干燥回收功能的提取罐

说明书

本实用新型公开了一种具有干燥回收功能的提取罐，涉及制药化工技术领域，其包括罐体，罐体设有进料口和出料口，罐体外还包覆设有保温层，保温层与罐体外壁之间设有空腔，空腔内设有第一伴热管和第二伴热管，第一伴热管设于罐体上端头，且其由上至下呈螺旋状向下包覆罐体上封头设置；第二伴热管位于第一伴热管下方，第二伴热管由上至下呈螺旋状包覆罐体设置；第一伴热管和第二伴热管之间并不相互连通，第一伴热管和第二伴热管分别设有进水口和出水口；罐体外表面还设有夹套测温装置。具有提高物料干燥效率，减少物料干燥时间，节约生产工艺人力物力成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及制药化工技术领域，更具体地说，它涉及一种具有干燥回收功能的提取罐。

背景技术

提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备，特别适合于植物类产物所含成分的浸出提取。现有的提取罐通常包括罐体，罐体中沿轴向转动设置有搅拌桨，罐体上设置进料口，罐体高端顶部设置进液口或排气口，底部设置出渣口和残液排出口。

使用提取罐进行提取的工艺过程包括：利用水和中药装入提取罐内进行烹煮后提取到中药成分；还可以在提取罐中加入有机溶剂提取一些油料物质中油脂。

在现代新型工业日益发展的趋势下，众多的医药企业对物料回收利用愈加重视。所以在很多药品的生产过程中，利用提取罐对原料药进行初步提取后，滤液进入下一道工序，剩余的残渣也会将其回收再重复利用。剩余的残渣需要干燥后才方便储存，并不易变质，而现有的干燥方式一般都是将物料残渣转移至干燥罐进行处理，需要使用两台设备，占用更多的用地面积，并且现有的提取罐功能单一，只能进行提取，物料的转移过程需要增加一定的人力和物力成本，并且物料干燥效率受到外界因素的影响，而且物料干燥时间通常比提取过滤时间更长，所以需要干燥的物料由于干燥不及时，可能会到造成物料的积累，必须增加干燥设备进行及时干燥，将物料转移至干燥罐中进行干燥不仅造成物料干燥效率低，同时增也增加了整个工序的人力物力成本。

综上，现有技术中物料干燥效率低，干燥时间过长，生产工艺人力物力成本高的问题亟待解决，以适应新型医药企业的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有干燥回收功能的提取罐，解决现有技术中物料干燥效率低，干燥时间过长，工艺人力物力成本高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有干燥回收功能的提取罐，包括罐体，罐体设有进料口和出料口，罐体外还包覆设有保温层，保温层与罐体外壁之间设有空腔，空腔内设有第一伴热管和第二伴热管，第一伴热管设于罐体上端头，且其由上至下呈螺旋状向下包覆罐体上封头设置；第二伴热管位于第一伴热管下方，第二伴热管由上至下呈螺旋状包覆罐体设置；第一伴热管和第二伴热管之间并不相互连通，第一伴热管和第二伴热管分别设有进水口和出水口；罐体外表面还设有夹套测温装置。

本方案的原理：物料经物料循环入口充入提取罐内，通过在真空或加压状态下实现固液分离，然后开启搅拌桨叶反向旋转将滤饼表面的裂缝抹平，物料过滤后，溶剂从旋转喷球进液管进入，通过旋转喷球使清洗液均匀喷洒在容器内，可实现内部清洗和物料清洗，物料清洗后，在真空状态下，搅拌桨叶正向旋转将滤饼逐层刮松，设备加热系统均匀加热湿滤饼，使溶剂蒸发，干燥完毕后，搅拌桨叶正向旋转，刮松并推动物料从设备侧出料口自动卸料。

本方案的优点：1.能够提高物料干燥效率，缩短干燥时间，降低生产工艺人力物力成本；2.通过升降搅拌桨叶搅拌将滤饼和清洗液混合，能够使物料得到充分洗涤；3.可以在同一设备内完成过滤、洗涤、干燥全过程连续操作。

进一步，保温层自带填充玻璃纤维且厚度为40-60mm。玻璃纤维能够隔热和减缓热损失。

进一步，罐体还设有测温口和控制系统，夹套测温装置一端连接测温口，另一端电连接控制系统。便于检测伴管夹套温度，并且调整温度。