[实用新型]一种硅胶模具脱模机构

说明书

本申请涉及注塑成型的技术领域，尤其是涉及一种硅胶模具脱模机构，其技术方案要点是：包括顶针，顶针的一端与外部注塑机相连接，顶针的另一端依次贯穿动模固定板和凹模固定板，并与成型槽相连通，顶针滑移配合于成型槽，顶针用于将位于成型槽内的工件推出，注塑机用于驱动顶针滑移配合于成型槽。本申请具有降低对工作人员造成的伤害的技术效果。

技术领域

本申请涉及注塑成型的技术领域，尤其是涉及一种硅胶模具脱模机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑成型工艺需要用到注塑模具，注塑模具包括一种硅胶成型模具。参照图1，现有的硅胶成型模具包括定模1和动模2。定模1包括依次固定连接的定模1固定板、凸模13固定板12和凸模13，凸模13固定连接有成型块14。动模2包括依次固定连接的动模2固定板、凹模21固定板和凹模21，凹模21内设置有成型槽211。当定模1和动模2合模时，凸模13与凹模21相合模，成型块14和成型槽211插接配合并形成型腔，型腔用于供塑料件成型。定模1安装有浇口套，浇口套用于与注射机相连接，使得注射机可将流料注射进型腔内，冷却后，则塑料件成型。由于在取出工件的过程中，动模和定模相开模，进而凸模和凹模相分离，同时塑料件（以下简称工件）会粘在凹模的成型槽内，进而需要工作人员将手放进模具内并将工件取出，模具内的机构较多，容易与工作人员发生碰撞，进而对工作人员的身体造成伤害。

实用新型内容

为了降低对工作人员造成的伤害，本申请提供一种硅胶模具脱模机构。

本申请提供的一种硅胶模具脱模机构，采用如下的技术方案：

一种硅胶模具脱模机构，包括顶针，顶针的一端与外部注塑机相连接，顶针的另一端依次贯穿动模固定板和凹模固定板，并与成型槽相连通，顶针滑移配合于成型槽，顶针用于将位于成型槽内的工件推出，注塑机用于驱动顶针滑移配合于成型槽。

通过采用上述技术方案，当需要将工件推出成型槽内时，注塑机驱动顶针滑移，使得顶针滑移配合于成型槽内，进而顶针插入成型槽内，同时顶针与工件向抵接，并且顶针将位于成型槽内的工件推出成型槽，并且工件掉落，进而工作人员可在模具外取出工件，降低了操作过程中对工作人员造成的伤害。

优选的，所述顶针的数量为若干根，若干根顶针之间间隔排列。

通过采用上述技术方案，利用若干根顶针，使得工件在被推出的过程中受力均匀，减少了工件在被推出的过程中出现损坏的情况发生。

优选的，还包括安装板和推板，若干根顶针均固定连接于安装板，推板与注塑机相连接，安装板与推板固定连接，注塑机推动推板滑移。

通过采用上述技术方案，当需要同时推动若干根顶针滑移时，注塑机推动推板滑移，推板带动安装板同向滑移，利用安装板，使得安装板滑移的同时带动所有顶针滑移，进而提高了工作效率，降低了工件在被推出的过程中出现损坏的情况发生。

优选的，所述顶针固定连接有固定块，安装板内设置有穿孔和固定孔，穿孔与固定孔相连通，穿孔用于供顶针贯穿，所述固定孔与固定块卡接配合。

通过采用上述技术方案，当需要固定安装顶针时，工作人员握持并移动顶针，使得顶针依次贯穿穿孔和固定孔，直至固定块插入固定孔内，进而固定块与固定孔卡接配合，使得顶针与安装板之间相固定。

优选的，还包括导向杆，导向杆固定连接于所述安装板，所述导向杆与所述顶针相平行，所述导向杆贯穿凹模固定板，所述导向杆与所述凹模固定板滑移配合。

通过采用上述技术方案，利用导向杆，进而对推板和安装板的滑移方向实现导向作用。