[实用新型]一种砂石储料仓

说明书

本申请涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种砂石储料仓，其包括储料仓本体和设置在储料仓本体底部的下料仓，所述下料仓为方形漏斗结构，所述下料仓底部设置有下料口，所述下料仓侧壁底部设置有转动组件，当砂石堆积在下料口造成堵塞时，所述转动组件转动打开下料。本申请具有减少砂石在下料口堵塞问题发生的优点。

技术领域

本申请涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种砂石储料仓。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

在混凝土的生产过程中，混凝土的砂石等原料一般储存在储料仓内，在使用时，从储料仓底部下料至相关的搅拌混合设备中搅拌。通常，砂石储料仓包括储料仓本体和设置在储料仓本体底部的下料仓，下料仓设置为漏斗结构，下料仓底部设置为下料口。但是，在实际生产时，由于砂石粒径大小不一，容易在下料口处发生堆积，大大降低下料效率，甚至造成下料口堵塞而无法下料的情况发生。

实用新型内容

为了减少砂石在下料口处堆积，保证下料效率，本申请提供一种砂石储料仓。

本申请提供的一种砂石储料仓，采用如下的技术方案：

一种砂石储料仓，包括储料仓本体和设置在储料仓本体底部的下料仓，所述下料仓为方形漏斗结构，所述下料仓底部设置有下料口，所述下料仓侧壁底部设置有转动组件，当砂石堆积在下料口造成堵塞时，所述转动组件转动打开下料。

通过采用上述技术方案，在砂石原料下料过程中，当大块的砂石在下料口处堆积时，转动组件受到砂石的挤压后转动打开，从而扩大下料口的宽度，使堆积在下料口处的砂石顺利下料，减少了砂石在下料口处的堆积现象，保证了下料的效率。

优选的，所述转动组件包括铰接设置在下料仓侧壁底部的转动板和用于驱动转动板复位的驱动件。

通过采用上述技术方案，当砂石在下料口处堆积时，转动板转动打开下料，当堆积的砂石顺利下料后，驱动件驱动转动板复位，当再次有大块砂石在下料口处堆积时，转动板继续打开下料，下料完毕后，驱动件驱动转动版复位，如此反复。

优选的，所述驱动件为扭簧，所述扭簧设置在下料仓与转动板的铰接处，当所述扭簧处于自然状态时，所述转动板侧壁与下料仓侧壁保持平行。

通过采用上述技术方案，在初始状态，转动板侧壁与下料仓侧壁保持平行，此时对砂石具有较好的导向作用，使砂石准确下落至相关的搅拌混合设备内混合搅拌。当有大块砂石在下料口处堆积而导致转动板打开下料后，扭簧迅速驱动转动板复位，从而保证了下料仓对砂石的导向作用。

优选的，所述下料仓侧壁底部固定设置有用于防止转动板复位时过转的挡板。

通过采用上述技术方案，在扭簧驱动转动板转动复位时，挡板对转动板起到阻挡限位作用，减少因转动板复位过转而对砂石下料产生影响的情况发生。

优选的，所述下料仓外侧壁转动设置有用于锁定转动板的挡条，当所述转动板被所述挡条锁定时，所述转动板无法转动打开下料。

通过采用上述技术方案，下料完毕后，此时扭簧驱动转动板复位使转动板侧壁与下料仓侧壁保持平行，但是转动板受重力作用，有转动打开的趋势，因此对扭簧产生作用力，在经过一段时间后，会对扭簧产生一定的损耗。通过设置挡条，在不需要下料时，转动挡条使转动板锁定，从而减少了转动板对扭簧的损耗，提高了扭簧的使用寿命。

优选的，所述下料仓外侧壁还设置有用于限制挡条转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，转动挡条对转动板进行锁定后，通过限位组件进一步对挡条进行限位，使挡条无法继续转动，从而提高对转动板锁定的牢固程度。