[实用新型]一种铝合金型材锯切定尺工装

说明书

本实用新型公开了一种铝合金型材锯切定尺工装，属于铝型材切割技术领域，解决人工推送铝型材切断过程出现打滑或偏移，加工效率低以及不能定距离推送铝型材的问题，提供一种铝合金型材锯切定尺工装，包括工件安装台，工件安装台的两侧设置有定位板，定位板之间设置有夹持工装，定位板上开有供夹持工装竖直移动的条形孔，定位板上均设置有用于夹持工装用的顶升机构，工件安装台的两侧设置有供定位板水平移动用的平移组件，因此在工件安装台上设计夹持工装，同时夹持多根铝型材，并以此提高整体的加工效率，顶升机构在人工调节夹持工装高度的基础上实现自动调节，平移组件实现控制定距离推送铝型材。

技术领域

本实用新型属于铝型材切割技术领域，具体为一种铝合金型材锯切定尺工装。

背景技术

在生产铝型材切断处理过程中，需要切割机对其条形的铝型材切割成小块，后续在针对切割后的铝型材打孔作业，需要在切割的前期，将其条形的铝型材送入切割机中固定之后再进行截断处理，因为需要持续性的投入铝型材，所以采用人工扶持将铝型材固定在工件台上进行切割，但是人工扶持的铝型材数量有限，不能同时推送多根铝型材进行截断工作，推送过程中，受力不均衡还容易出现打滑或偏移的情况，铝型材沿口较薄容易与工人在推动时发生摩擦而受到伤害，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材锯切定尺工装，解决人工推送铝型材切断过程出现打滑或偏移，加工效率低以及不能定距离推送铝型材的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝合金型材锯切定尺工装，包括工件安装台，在所述工件安装台的两侧设置有定位板，所述定位板工件安装台连接，两所述定位板之间设置有夹持工装，所述夹持工装包括：

支撑板，每个所述定位板上均设置有支撑板，且所述支撑板与定位板通过紧固件连接；

第一气缸，所述第一气缸与支撑板连接；

第一夹板，所述第一气缸的活塞杆穿过支撑板与第一夹板连接；

第二夹板，所述第二夹板位于所述第一夹板的下方，且第二夹板两端分别连接在两所述支撑板的底部。

作为一种优选地方案，在两所述定位板上开有供夹持工装竖直移动的条形孔，所述紧固件穿过条形孔将夹持工装的支撑板固定在所述定位板上。

作为一种优选地方案，在两所述定位板上均设置有用于夹持工装用的顶升机构，每个所述顶升机构包括顶升气缸，所述顶升气缸的底部连接在定位板上，所述顶升气缸的活塞杆上设置有连接片，所述连接片与支撑板通过紧固件连接。

作为一种优选地方案，在所述工件安装台的两侧设置有供定位板水平移动用的平移组件，所述平移组件包括丝杠以及支撑丝杠的轴承座，所述轴承座设置有两个，且两所述轴承座分别连接在丝杠的两端，两所述轴承座固定连接在件安装台上，两所述轴承座之间的丝杠上套接有螺母座，所述螺母座连接在定位板的底部。

作为一种优选地方案，所述丝杠的一端设置有绞手，所述绞手与丝杠固定连接。

作为一种优选地方案，在两个丝杠上均开有容纳槽，两所述丝杠的容纳槽上设置有传动带。

作为一种优选地方案，在任一所述的丝杠的端部设置有绞手，所述绞手与所述丝杠固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.为了能够同时夹持多根铝型材，替代人工扶持的铝型材数量有限，不能同时推送多根铝型材进行截断工作，因此在工件安装台上设计夹持工装，同时夹持多根铝型材，并以此提高整体的加工效率。

2.为了实现机械化生产，在人工调节夹持工装高度的基础上实现自动调节，因此，设计顶升机构，由顶升气缸以定位板为支撑，顶升气缸的活塞杆上设置有连接片，并以此带动连接片连接的夹持工装升降。