[实用新型]汽车靠背横管裁切设备

说明书

本实用新型涉及裁切设备的技术领域，特别是涉及一种汽车靠背横管裁切设备；其可对多组长横管进行排列码齐，减少操作人员劳动量，提高长横管切割效率；包括工作台、切割机构、推送上料机构和排料码齐机构，切割机构设置于工作台的右后部，推送上料机构设置于工作台的左后部，排料码齐机构设置于工作台的右前部，切割机构包括切割机、第一伺服电机、第一传动丝杠；推送上料机构包括第二伺服电机、第二传动丝杠和推送架，排料码齐机构包括放置板、两组第一液压杆和两组第二液压杆，两组第二液压杆固定安装于放置板的前部，两组第二液压杆的输出端设置有推板，放置板的顶端右部设置有第一挡板。

技术领域

本实用新型涉及裁切设备的技术领域，特别是涉及一种汽车靠背横管裁切设备。

背景技术

众所周知，汽车靠背横管裁切设备是一种用于长横管进行等距切割呈短横管的装置；现有的汽车靠背横管裁切设备包括裁切机本体；在进行长横管切割时，一般将单根长横管进行上料，而在进行多根长横管同时上料时，需人工将多根长横管进行排列码齐，操作量大，影响长横管的切割效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对多组长横管进行排列码齐，减少操作人员劳动量，提高长横管切割效率的汽车靠背横管裁切设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、切割机构、推送上料机构和排料码齐机构，所述切割机构设置于工作台的右后部，所述推送上料机构设置于工作台的左后部，所述排料码齐机构设置于工作台的右前部，所述切割机构包括切割机、第一伺服电机、第一传动丝杠，所述切割机前后移动的设置于工作台上，所述第一传动丝杠可转动安装于工作台上，所述第一传动丝杠与切割机螺纹传动连接，所述第一伺服电机固定安装于工作台右后部，所述第一伺服电机的输出端与第一传动丝杠传动连接；

所述推送上料机构包括第二伺服电机、第二传动丝杠和推送架，所述推送架可左右滑动的设置于工作台上，所述第二传动丝杠可转动设置于工作台的左后部，所述第二传动丝杠与推送架螺纹传动连接，所述第二伺服电机固定安装于工作台的左部，所述第二伺服电机的输出端与第二传动丝杠传动连接；

所述排料码齐机构包括放置板、两组第一液压杆和两组第二液压杆，所述放置板的左部可转动设置于工作台上，两组第一液压杆的固定端均与工作台底部铰接，两组第一液压杆的输出端均与放置板的底端右部铰接，两组第二液压杆固定安装于放置板的前部，两组第二液压杆的输出端设置有推板，所述放置板的顶端右部设置有第一挡板。

优选的，还包括两组第三液压杆，两组第三液压杆固定安装于工作台的右后部，两组第三液压杆与切割机对应设置。

优选的，还包括两组限位挡条，两组限位挡条固定安装于工作台的顶端右后部。

优选的，所述工作台上设置有第二挡板，所述第二挡板与第一挡板左端端面平齐。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车靠背横管裁切设备，具备以下有益效果：该汽车靠背横管裁切设备，通过将多组长横管放置于放置板上，启动两组第一液压杆，两组第一液压杆的输出端缩短，长横管的右部与第一挡板紧密接触，启动两组第二液压杆，两组第二液压杆的输出端伸长，推板将长横管自前向后进行推送，使放置板后部的一组长横管与工作台接触，从而将多组长横管进行排列码齐，两组第一液压杆复位，放置板与工作台顶端面平齐，再次启动两组第二液压杆，推板将排列整齐的多组长横管自前向后的推送至工作台上，通过启动第二伺服电机，经第二传动丝杠传动后，推送架将靠近工作台后部的一组长横管自左至右的进行定距输送，此时启动切割机，同时启动第一伺服电机，经第一传动丝杠传动后，切割机自后向前移动，切割机对长横管进行切割加工即可，可对多组长横管进行排列码齐，减少操作人员劳动量，提高长横管切割效率。

附图说明