[实用新型]燃烧器及燃气灶

说明书

本申请涉及燃气灶具技术领域，公开一种燃烧器及燃气灶。燃烧器包括：内火盖；外火盖，设于所述内火盖的外侧，所述外火盖设有外火孔及位于所述外火孔朝向所述外火盖中部一侧的外火盖通孔；外炉腔，限定出与所述外火孔相连通的外炉腔燃气流道，所述外炉腔燃气流道的流道壁设有连通所述外火盖通孔和外界的外炉腔通孔。外界的空气经外炉腔通孔进入外火盖通孔，再流动至外火孔处，可以为内侧的外火孔(外火盖上外火孔的数量为沿内外方向依次设置的多圈时)或外火孔的内侧部分(外火孔的数量为一圈时)补充二次空气，提高内侧的外火孔或外火孔的内侧部分的燃烧效果。

技术领域

本申请涉及燃气灶具技术领域，具体涉及一种燃烧器及燃气灶。

背景技术

现有燃气灶与锅具的换热方式主要包括热辐射、热对流、热传导三种类型，其中热对流占比最高。火孔流出的空燃(空气和燃气)混合气体被点燃形成燃烧状态的气体；该部分燃烧状态的空燃混合气体温度较高，与锅底(锅具底部)的换热为热对流，同时存在小部分热辐射；上述气体燃烧后产生高温烟气，高温烟气继续与锅底进行热对流换热，同时在换热的过程中温度逐渐降低，直至离开锅底。上述为燃气灶燃气燃烧与锅底换热的主要形式。

现有提高燃气灶热效率的主要方式是通过增加聚能罩来实现，聚能罩有单层或多层结构。聚能罩的基本原理为较少无效热损失、降低烟气流速即提高烟气与锅底的换热时间两种主要方式提高效率。其中无效热损失包括：火苗向下(盛液盘、玻璃面板方向)的热辐射损失、火苗即空燃混合气体与周围二次空气的换热损失、高温烟气与二次空气的换热损失等，通过减少上述无效热损失及提高烟气与锅底接触/换热时间的方式提高了锅具吸收的热量。

当燃气灶的最大热负荷一定的情况下，在同样的锅具直径、锅具与火苗的距离等因素下，高温烟气与锅底的换热系数基本不变，同时为了保证国标要求的CO指标，高温烟气不能一直停留在锅底与聚能罩之间，必须调节排烟间隙(聚能罩支爪的高度)来保证烟气指标，排烟间隙越小，烟气理论停留时间越长，但导致CO超标。因此热负荷一定(内火孔和外火孔燃气总量一定)、热对流换热系数一定、换热面积(锅底面积)等参数无法提高到情况下，锅具吸收的热量基本达到了极限值，无法进一步提高燃烧器的热效率。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种燃烧器及燃气灶，以解决现有燃烧器的热效率无法进一步提高的问题。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种燃烧器，包括：内火盖；外火盖，设于所述内火盖的外侧，所述外火盖设有外火孔及位于所述外火孔朝向所述外火盖中部一侧的外火盖通孔；外炉腔，限定出与所述外火孔相连通的外炉腔燃气流道，所述外炉腔燃气流道的流道壁设有连通所述外火盖通孔和外界的外炉腔通孔。

可选地，所述外火盖的数量为多个，多个所述外火盖均设于所述内火盖的外侧并沿所述内火盖的周向依次设置。

可选地，所述外炉腔燃气流道呈沿所述内火盖的周向延伸的环形，所述外炉腔通孔设于所述外炉腔燃气流道的流道底壁。

可选地，所述燃烧器还包括：凸柱，凸设于所述外炉腔燃气流道内，所述凸柱设有连通所述外炉腔通孔和所述外火盖通孔的凸柱通孔，且所述凸柱的数量与所述外火盖的数量相等并一一对应。

可选地，所述燃烧器还包括：分气盘，套设在所述内火盖的外侧，所述分气盘设有连通所述内火盖和所述外火盖之间的间隙和外界的分气盘通孔。

可选地，燃烧器还包括：安装柱，位于所述外炉腔燃气流道内，用于所述分气盘与所述外炉腔之间的连接；连接筋，连接在所述安装柱与所述凸柱之间。