[实用新型]一种自动清理装置及回转圆筒制粒机

说明书

本实用新型公开了一种自动清理装置及回转圆筒制粒机，所述自动清理装置包括：基座；振打件，所述振打件一端与所述基座的一端转动连接；限位件，所述限位件设置于所述基座的另一端上。所述自动清理装置通过基座与圆筒连接，通过将振打件转动连接在基座上，使得所述振打件在随圆筒转动过程中，在重力作用下在一定角度内间歇摆动，对圆筒筒壁的间歇性的振打，进而使得所述圆筒内壁粘附的混合料在间歇性振打过程中脱落，进而使得所述自动清理装置无需外加动力实现对圆筒内壁粘附的混合料的自动清理，同时通过设置限位件，使得所述振打件在随圆筒转动到高位时，形成重力势能，进而保障所述振打件在自重下对圆筒的振打效果。

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及的是一种自动清理装置及回转圆筒制粒机。

背景技术

现有锌冶炼企业在冶炼过程中，往往会产生混合浸出渣、危废渣等各种废料；对于这些废料通常是通过将混合浸出渣、危废渣与燃料进行混合制粒处理；具体的，一般都是将混合浸出渣、危废渣与燃料等物料进行预配料混合，获得预混料，并将预混料加入回转圆筒制粒设备的圆筒中，由筒体的倾斜和缓慢的回转作用，混合物料沿圆周方向翻滚和轴向移动，完成制粒加工，在沿圆筒末端进入下料口；然而，在物料混合制粒过程中，会存在大量预混料料粘附于圆筒内壁，造成筒内料层增厚，物料运动受限，制粒效果差等系列问题。

目前，针对回转圆筒制粒机的圆筒内壁粘附混合料问题的处理方法，通常是停机后，人工进入圆筒内清理粘附的物料，这就需耗费大量人力物力，同时还存在劳动强度大、成本高、安全风险大等系列问题。

因此，如何提供一种回转圆筒制粒机的圆筒粘附自动清理的装置，成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动清理装置及回转圆筒制粒机，旨在解决现有技术中圆筒内壁粘附混合料需人工清理的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种自动清理装置，用于回转圆筒制粒机的圆筒，自动振打清理圆筒内粘附的物料，其包括：

基座；

振打件，所述振打件一端与所述基座的一端转动连接；

限位件，所述限位件设置于所述基座的另一端上。

进一步的，所述基座包括：

垫板；

第一支板，所述第一支板沿高度方向的第一端设置于所述垫板上；

第二支板，所述第二支板沿高度方向的第一端设置于所述垫板上，且与所述第一支板平行设置。

进一步的，所述基座还包括：

振打连接件，所述振打连接件的连接与所述第一支板的第一端和第二支板的第一端之间，且所述振打连接件与所述第一支板和第二支板可拆卸连接。

进一步的，所述振打连接件设置为螺栓结构或轴承结构。

进一步的，所述限位件的一端设置于所述第一支板沿高度方向的第二端上，所述限位件的另一端设置于所述第二支板沿高度方向的第二端上；且，所述限位件与所述第一支板和第二支板可拆卸连接或固定连接。

进一步的，所述限位件与所述第一支板和第二支板焊接或嵌接；或，

所述限位件与所述第一支板和第二支板螺接或铰接。

进一步的，所述振打件包括：

振打杆，所述振打杆的一端与所述振打连接件轴接或铰接；

摆锤，所述摆锤设置于所述振打杆背离所述振打连接件的一端处。

进一步的，所述振打件包括：