[实用新型]一种冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构

说明书

本实用新型涉及一种冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构，包括油箱，所述油箱的上表面固定连接有第一冷却机构，所述油箱的右侧固定连接有第二冷却机构，所述第一冷却机构的上表面固定连接有回油管，所述油箱的右侧固定连接有进油管，所述回油管与进油管的外侧固定连接有磨辊本体，所述第一冷却机构包括固定连接在油箱上表面的冷却箱，所述冷却箱内腔的左右两侧壁均固定连接有滑板，所述冷却箱的下表面固定连接有出油管。该冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构，润滑油进行回流的时候，先经过第一冷却机构，且在冷却箱内进行移动，制冷片能够有效的降低冷却箱的温度，因此当润滑油在冷却箱内流通的过程中，温度也会进行降低。

技术领域

本实用新型涉及磨辊技术领域，具体为一种冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构。

背景技术

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工和非金属矿等行业，它集破碎、干燥、粉磨和分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

目前市场上的矿渣立磨磨辊油站多种多样，但是普遍上存在着冷却效果不好的缺点，现有磨辊在使用的过程中，当油站经磨辊回油的时候，不能有效的将润滑油的温度降低，导致润滑油在对磨辊轴承进行润滑冷却的时候，冷却性能会大大降低，因此在磨辊长时间处于高温下，会大大缩短其使用寿命，进一步造成整个系统的崩溃。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构，具备冷却效果好等优点，解决了磨辊回油的时候，不能有效的将润滑油的温度降低，导致润滑油在对磨辊轴承进行润滑冷却的时候，冷却性能会大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构，包括油箱，所述油箱的上表面固定连接有第一冷却机构，所述油箱的右侧固定连接有第二冷却机构，所述第一冷却机构的上表面固定连接有回油管，所述油箱的右侧固定连接有进油管，所述回油管与进油管的外侧固定连接有磨辊本体；

所述第一冷却机构包括固定连接在油箱上表面的冷却箱，所述冷却箱内腔的左右两侧壁均固定连接有滑板，所述冷却箱的下表面固定连接有出油管，所述出油管远离冷却箱的一端固定连接有出油嘴，所述回油管的外侧固定连接有散热片。

进一步，所述第二冷却机构包括固定连接在油箱右侧的冷却管，所述油箱的内部固定连接有隔环，所述进油管的外侧固定连接有导热套，所述冷却管的外侧固定连接有水泵，所述油箱的内部且位于隔环的外侧填充有冷凝液。

进一步，所述第一冷却机构还包括固定连接在冷却箱内部的过滤网，所述冷却箱内腔的左右两侧壁均固定连接有引流板，所述冷却箱的上表面固定连接有制冷片。

进一步，所述第二冷却机构还包括固定连接在油箱下表面的电机，所述电机输出轴的外侧固定连接有搅拌套。

进一步，所述滑板的数量为四个，所述滑板与水平面之间的夹角为十五度。

进一步，所述出油嘴的外侧开设有不少于两个的油孔，所述过滤网的长度和宽度分别与冷却箱的长度和宽度相等。

进一步，所述隔环的形状为内部空心且顶面和底面均缺失的圆柱体，所述隔环的高度和油箱的高度相等。

进一步，所述冷却管固定连接在导热套的外侧，所述电机输出轴的外径与搅拌套的内径相适配。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该冷却效率高的矿渣立磨磨辊油站结构，当磨辊本体内润滑油进行回流的时候，先经过第一冷却机构，且在冷却箱内进行移动，制冷片能够有效的降低冷却箱的温度，因此当润滑油在冷却箱内流通的过程中，温度也会进行降低，当润滑油到达油箱内进行注油的时候，经过第二冷却机构内的运行，使冷凝液在冷却管的内部循环，且对进油管内部的润滑油进行二次冷却，来降低润滑油的温度，不会因温度过高而影响到磨辊的运行。