[实用新型]双层式冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种双层式冲压模具，包括设置在机台上的上模具、下模具，上模具与下模具之间的冲压凸起部、整平压合部、外形裁切压合部，下模具上表面成型有铝带通道，下模具内设置有载体膜通道，铝带通道位于载体膜通道的上方且同一走向，下模具的上表面设置有铝带定位装置，下模具内设置有升降装置以及导向装置，导向装置位于整平冲压部与外形裁切压合部之间，导向装置用以将载体膜通道内的载体膜导向铝带通道，升降装置位于外形裁切压合部的下方，升降装置用以将载体膜压向铝带，本实用新型能将铝片上的纹路与载体膜的长度方向一致，且能提高铝片的冲压质量。

技术领域

本实用新型涉及冲切领域，尤其涉及一种双层式冲压模具。

背景技术

成品铝带需要将多个铝片贴附在载体膜上，在2021-02-09公告、授权公告号为CN212454866 U的中国实用新型专利，公开了十字型冲切成型装置，该种结构的通过十字形的走料能将铝带冲切后直接贴附在载体膜上，生产效率较高。但由于铝片上存在拉丝状纹路，经过十字形冲压后，铝片上的纹路与载体膜的长度方向(走向)不一致，这样导致冲压出来的铝片性能欠佳。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种将铝片上的纹路与载体膜的长度方向一致、且用于保证铝片冲压质量的双层式冲压模具。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双层式冲压模具，包括设置在机台上的上模具、下模具，所述上模具与下模具之间从左至右依次设置有对应的冲压凸起部、整平压合部、外形裁切压合部，所述下模具上表面成型有铝带通道，所述下模具内设置有载体膜通道，所述铝带通道位于载体膜通道的上方且同一走向，所述下模具的上表面设置有铝带定位装置，所述铝带定位装置位于铝带通道的两侧，所述下模具内设置有升降装置以及导向装置，所述导向装置位于整平冲压部与外形裁切压合部之间，所述升降装置位于外形裁切压合部的下方，所述升降装置包括升降平台、升降气缸，所述升降气缸设置在下模具内，所述升降气缸的活塞杆端部与升降平台相连，所述升降气缸驱动升降平台在靠近或远离铝带通道的方向来回移动。

本实用新型双层式冲压模具的有益效果是，铝带从铝带通道通过，载体膜从载体膜通道通过，两者从下模具的同一端进入，冲压时，铝带依次经过冲压凸起部、整平压合部，对铝片进行冲压凸起、对凸起进行整平，在进行冲压凸起和整平压合时，铝带和载体膜是分离的，载体膜通过导向装置导向升降装置，升降装置将载体膜顶升至铝带下表面，外形裁切压合部将铝片从铝带上裁切并压合在载体膜上，最终铝带废料以及成品料从冲切设备的同一端排出，这样保证冲压的铝片的拉丝纹路与载体膜的长度方向(运行方向)一致，保证了最终成型的铝片的质量，且符合客户要求。

优选地，所述升降平台的两端设置呈圆弧形状。圆弧形的设置，可以防止割伤载体膜。

优选地，所述升降平台的两端设置有安装槽，所述安装槽内设置有浮动式滚筒，所述浮动式滚筒的两端分别连接有弹簧，所述弹簧的另一端与安装槽固定连接，所述浮动式滚筒高于升降平台的上端面。浮动式滚筒的设置，用以保证载体膜运行时的张力，并且由于滚筒本身能绕两端的轴旋转，因此在保证张力的同时，还能减少摩擦力，保证了载体膜的行径。

优选地，所述升降平台上设置有若干个定位针，所述下模具的外形裁切压合部处以及铝带上均设置有若干个与定位针相互匹配的定位孔。裁切压合时，升降平台的定位针插入下模具上的定位孔后，进行裁切压合，这样保证了裁切的精度。

优选地，所述下模具内设置有安装支架，所述安装支架设置有多个且位于升降平台的两侧，所述安装支架上设置有纵向排布的滑槽，所述升降平台上设置有在滑槽内导向的导向柱，保证了升降平台升降的平稳性和精确度。

优选地，所述导向装置至少包括上导向辊、下导向辊，所述上导向辊与升降平台齐平，所述下导向辊位于载体膜通道上且低于上导向辊，上、下导向辊用以将载体膜从载体膜通道导向升降装置。