[实用新型]一种能实现长掘长支的超前支护平台机构

说明书

本新实用型一种能实现长掘长支的超前支护平台机构，它包括支护梁总成、支护座总成、平台变幅座总成，支护梁总成前部设置有位移传感器，支护梁总成包括支护梁组件、梁前伸缩油缸；前支撑油缸通过前支护油缸与前翻转梁一端相连，前翻转梁另一端通过前摇杆总成、中摇杆总成和梁前伸缩油缸与支护梁组件中的支护梁一端相连，支护梁另一端通过内伸缩油缸与支护基座和偏转油缸相连，支护基座通过后支护油缸与后支撑油缸相连，支护梁组件间隔活动设置在前摇杆总成和中摇杆总成上。本实用新型避免在空顶下作业，并在掘进机施工完毕退场后将支护平台前后各两支支撑油缸落下顶实地面，能有效支护巷道顶板，保证施工安全，实现长掘长支作业。

技术领域

本实用新型涉及巷道掘进机械技术领域，特别是涉及一种能实现长掘长支的超前支护平台机构 。

背景技术

目前在我国巷道掘进施工过程中，迎头面的掘进作业不允许在空顶下进行，所以巷道掘进施工时都必须在有支护的巷道下进行，而现有的支护平台大多是采用固定式结构，即在每个巷道掘进循环过程中，其所能护住的巷道顶部面积是固定不变的，这种支护平台不能适应巷道顶板地质条件多变的情况，即当顶板条件好时不能满足多排距掘进(长掘长支)的支护需要，而当顶板条件差时又不能满足少排距掘进（短掘短支）的支护需要，适应性差，严重制约着巷道的掘进效率。

另外掘进机上的机载式支护平台，其中一部分有可伸缩功能，但在实际使用时，需要等掘进机完成巷道掘进，将掘进机的截割臂下落并停止截割作业后，再将机载式支护平台展开并对巷道顶部进行支护，空顶时间较长；且由于受到结构的限制，这种机载式支护平台展开后的支护面积有限，不能完全满足实际需要，且支护与掘进作业不能同步，掘进时存在空顶作业，存在安全隐患，且工序交替及支护调整等所占用时间较长，影响掘进效率。同时，因掘进机截割臂和机载式支护平台占用了巷道不少空间，所以与之配套进行锚杆锚索钻孔及锁紧等作业也不方便，也存在安全隐患。

因此，提供一种能适应多排距巷道掘进支护作业(长掘长支)的新型可折叠伸缩带支撑的支护平台结构，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本发明的目的是以解决上述现有支护平台所存在的不足，提供了一种能实现长掘长支的超前支护平台机构。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种能实现长掘长支的超前支护平台机构配装在掘进机体上，它包括支护梁总成、支护座总成、平台变幅座总成和安装在支护梁总成前部的位移传感器，所述支护梁总成包括支护梁组件、前摇杆总成、中摇杆总成、前翻转梁、前支撑油缸、后支撑油缸、前支护油缸、后支护油缸、梁前伸缩油缸；所述前支撑油缸通过前支护油缸与梁一端相连，前翻转梁另一端通过前摇杆总成、中摇杆总成和梁前伸缩油缸与支护梁组件中的支护梁一端相连，支护梁另一端通过内伸缩油缸与支护座总成上的支护基座 和偏转油缸机配套的施工中，可通过监测与掘进机截割臂的距离变化，通过PLC处理后按预定程序控制支护平台上的液压油缸伸缩，工作时可根据巷道掘进需要逐级延伸及展开前部折叠的支护框架，保证整个支护平台框架满足实际需要，避免在空顶下作业，并在掘进机施工完毕退场后将支护平台前后各两支支撑油缸落下顶实地面，此时整个支护平台顶天立地，能有效支护巷道顶板，保证施工安全，实现长掘长支作业。

本实用新型与现有技术相比具有以下特点：

1、能代替悬轨设备上的支护平台框架，也可代替掘进机上的机载式支护平台上的支护框架，或用在钻装机等巷道掘进设备的临时支护平台，从而满足巷道掘进时的支护需要，保证施工安全，

2、位移传感器的应用使本超前支护平台更加自动化和智能化，有效减短空顶距离，

3、支护平台组件前后设计的支撑油缸能使之更加有效的支撑顶板，

4、支护平台组件伸缩结构设置成左右伸缩，极大扩展了满足实际巷道宽度支护作业的范围，