[实用新型]开合模机构和管模装置

说明书

本申请涉及预应力钢筒混凝土管生产技术领域，尤其是涉及一种开合模机构和管模装置。该开合模机构包括第一合模本体、第二合模本体、弹性支撑件和形变驱动件；弹性支撑件连接于第一合模本体与第二合模本体之间；形变驱动件与弹性支撑件连接，并能够驱动弹性支撑件沿预定方向发生膨胀或收缩，以使第一合模本体和第二合模本体沿预定方向开合。管模装置包括该开合模机构。该开合模机构和该管模装置，通过弹性支撑件的膨胀和收缩驱动第一合模本体和第二合模本体相对开合，代替现有的人工使用扳手拆装螺栓的方案，使开合模便捷高效，且仅需一人对形变驱动件进行操控，即可控制开合模操作，能够节省人力。

技术领域

本申请涉及预应力钢筒混凝土管生产技术领域，尤其是涉及一种开合模机构和管模装置。

背景技术

预应力钢筒混凝土管，具有高抗压、耐腐蚀、高密封性、高强度和高抗渗等特点，广泛用于长间隔输水干线、城市供水工程、产业有压输水干线以及压力排污干管等。

生产过程中，预应力钢管混凝土管道的管芯浇筑成型是至关重要的一道工序，需要将内模和外模组装好后，向内模和外模之间的容置空间浇筑混凝土成型管芯。浇筑完成并达到脱模时间后，需要松开外模合模口，使外模与内模之间的容置空间变大，然后用专用吊具将管芯吊出。

其中，如图1至图3所示，管芯浇筑外模1一般形成有合模口10，合模口10的左右两端分别为外模的第一端12和外模的第二端13，以使外模的第一端12和外模的第二端13能够相对开合。

目前，常用的合模口10的合模、开模工序较为繁琐。具体而言，合模口10通过紧固螺栓14紧固，6m长度的标准外模需要用20-25个紧固螺栓14进行合模，紧固螺栓14的外径尺寸较大，因而为了达到规定扭矩并提高工作效果，需要采用气动扳手对紧固螺栓14进行旋拧操作。拧紧管芯浇筑外模1的上半部分的时候，需要两人同时操作，一人在爬梯11的较靠上部分用尼龙绳拴住气动扳手吊起辅助，另一人需要采用被吊起的气动扳手将紧固螺栓14拧紧，然后两人同时继续沿爬梯11向上移动，直至完成所有紧固螺栓14的拧紧工作。同理，拆模时，拆卸紧固螺栓14的顺序与旋拧时相反，但是仍需要两人共同操作。

可见，现有的外模开合模方案，工作量大、效率低、人力需求大且存在跌落或坠物等安全隐患。

实用新型内容

本申请的第一目的在于提供一种开合模机构，以在一定程度上解决现有技术中的外模开合模方案，工作量大、效率低、人力需求大且存在跌落或坠物等安全隐患的技术问题。

本申请的第二目的在于提供一种管模装置，以在一定程度上解决现有技术中的管模装置所采用的外模开合模方案，工作量大、效率低、人力需求大且存在跌落或坠物等安全隐含的技术问题。

本申请提供了一种开合模机构，包括第一合模本体、第二合模本体、弹性支撑件和形变驱动件；

所述弹性支撑件连接于所述第一合模本体与所述第二合模本体之间；

所述形变驱动件与所述弹性支撑件连接，并能够驱动所述弹性支撑件沿预定方向发生膨胀或收缩，以使所述第一合模本体和所述第二合模本体沿所述预定方向开合。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一合模本体包括第一合模部和连接于所述第一合模部的侧部的第一传动座，所述第二合模本体包括第二合模部和连接于所述第二合模部的侧部的第二传动座；

所述第一合模部与所述第二合模部沿所述预定方向相对设置，所述第一传动座与所述第二传动座沿所述预定方向相对设置，所述弹性支撑件连接于所述第一传动座与第二传动座之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述开合模机构还包括支撑架；

所述支撑架包括沿所述预定方向相对设置的第一止挡座和第二止挡座，所述第一止挡座设置于所述第一传动座的背离于所述第二传动座的一侧，所述第二止挡座设置于所述第二传动座的背离于所述第一传动座的一侧；