[实用新型]一种检测锂电池是否漏液的自动挤压装置

说明书

本实用新型提出了一种检测锂电池是否漏液的自动挤压装置，包括工作台、挤压板、挡板和压力传感器，其中：挤压板、挡板均相对安装在工作台上；压力传感器安装在挡板上靠近挤压板一侧，工作台上安装有与压力传感器电连接的触摸屏。本实用新型设计新颖，操作简单，将待检测电池放置在置物板与两个侧板形成的电池放置槽上，待检测电池一侧与挡板抵靠；气缸可以驱动挤压板对待检测电池进行挤压，挤压一段时间后，可以观察电池是否漏液；同时压力传感器的设置可以保证挤压板对待检测电池的挤压力始终相同，提高了检测的精确度。

技术领域

本实用新型涉及锂电池检测技术领域，尤其涉及一种检测锂电池是否漏液的自动挤压装置。

背景技术

在锂电池制作过程中，需要对电池合盖后的周边焊、铆钉焊进行相应的气密性检测，但在检测过程中容易存在检测误差，进而导致有微漏情况的电池未被检测出来，在电池后续的加工中，不容易被发现，进而流入市场中，给与使用者较差的用户体验，同时电池漏液也存在很大的安全风险，容易造成安全事故。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种检测锂电池是否漏液的自动挤压装置，包括工作台、挤压板、挡板和压力传感器，其中：挤压板、挡板均相对安装在工作台上；压力传感器安装在挡板上靠近挤压板一侧，工作台上安装有与压力传感器电连接的触摸屏；所述工作台上位于挤压板与挡板之间位置安装有置物板，置物板上安装有两个相对竖直布置的侧板，两个侧板之间形成电池放置槽，挡板与置物板、侧板端部抵靠并固定在工作台上；工作台上安装有气缸，并且气缸可驱动挤压板靠近或远离挡板。

优选的，还包括支撑架，所述工作台安装在支撑架上，并且支撑架底部设有多个万向轮。

优选的，所述支撑架上安装有电气控制柜，并且触摸屏、气缸均与电气控制柜电连接。

优选的，所述触摸屏上设有与触摸屏电连接的急停按钮。

优选的，所述气缸上设有用于对气缸调速的调速阀，并且调速阀与电气控制柜电连接。

优选的，所述工作台上设有位于置物板下方的收集箱，并且收集箱上设有出液阀门。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种检测锂电池是否漏液的自动挤压装置，有益技术效果为：将待检测电池放置在置物板与两个侧板形成的电池放置槽上，待检测电池一侧与挡板抵靠；气缸可以驱动挤压板对待检测电池进行挤压，挤压一段时间后，可以观察电池是否漏液；同时压力传感器的设置可以保证挤压板对待检测电池的挤压力始终相同，提高了检测的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种检测锂电池是否漏液的自动挤压装置的第一整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种检测锂电池是否漏液的自动挤压装置的第二整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1-2，本实用新型提出一种检测锂电池是否漏液的自动挤压装置，包括工作台1、挤压板2、挡板3、压力传感器4和支撑架8，其中：挤压板2、挡板3均相对安装在工作台1上；压力传感器4安装在挡板3上靠近挤压板2一侧，工作台1上安装有与压力传感器4电连接的触摸屏5，触摸屏5上设有与触摸屏5电连接的急停按钮11；工作台1上位于挤压板2与挡板3之间位置安装有置物板6，置物板6上安装有两个相对竖直布置的侧板，两个侧板之间形成电池放置槽，挡板3与置物板6、侧板端部抵靠并固定在工作台1上；工作台1上安装有气缸7，并且气缸7可驱动挤压板2靠近或远离挡板3。气缸7上设有用于对气缸7调速的调速阀12，并且调速阀12与电气控制柜10电连接。工作台1安装在支撑架8上，并且支撑架8底部设有多个万向轮9。支撑架8上安装有电气控制柜10，并且触摸屏5、气缸7均与电气控制柜10电连接。工作台1上设有位于置物板6下方的收集箱，并且收集箱上设有出液阀门。