[实用新型]一种连续缠绕玻璃钢管道生产的淋胶装置

说明书

本实用新型公开了一种连续缠绕玻璃钢管道生产的淋胶装置，包括进胶管（1）、淋胶板吊架（7）和淋胶板（8），进胶管（1）下部固定连接有一级分料装置（2）和二级分料装置（3），二级分料装置（3）的两端有固定装置（4），固定装置（4）的另一端固定在机架（6）上，二级分料装置（3）的正下方设有三级分料装置（5），所述二级分料装置（3）与三级分料装置（5）之间存在间隙，可通过间隙观察到胶水的流动状态，三级分料装置（5）的侧面设有淋胶板吊架（7），淋胶板吊架（7）的端部固定安装有淋胶板（8），本实用新型通过将分料装置分离，直观观察到胶水的状态，可有效避免产品质量缺陷。

技术领域

本实用新型属于玻璃钢管道生产技术领域，具体涉及一种连续缠绕玻璃钢管道生产的淋胶装置。

背景技术

连续缠绕玻璃钢管道管壁由内衬层、次内衬层、结构层、外保护层组成。每层的功能有不同的特性，抗渗透性和抗化学性是其各层共有的特性。玻璃钢管是层合结构，层间结合，非常重要。短切纤维吸附树脂的能力强，是层间结合的最佳界面。在连续缠绕管管壁每个小的层间由于短切纤维各向同性的联系作用，层间结合非常牢固。工程现场环境错综复杂，连续缠绕管可根据现场具体情随机截取一段，即可实施安装。一个管件装上套筒接头就是承口。这样的工程现场安装随机性，是其它类型管不能实现的。

现有的玻璃钢管道生产的淋胶系统为整体式。生产过程中，无法观察淋胶系统中胶的流动状态，等到生产出的管道成品出现质量问题时，才知道淋胶系统工作不正常，必须整体拆下来进行处理。上述方法存在拆卸工作量大、时间长、原材料浪费多的问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。为此，我们提出一种连续缠绕玻璃钢管道生产的淋胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续缠绕玻璃钢管道生产的淋胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续缠绕玻璃钢管道生产的淋胶装置，包括进胶管、淋胶板吊架和淋胶板，所述进胶管下部固定连接有一级分料装置和二级分料装置；所述二级分料装置的两端有固定装置，固定装置的另一端固定在机架上；所述二级分料装置的正下方设有三级分料装置，三级分料装置的侧面设有淋胶板吊架，淋胶板吊架的端部固定安装有淋胶板。

优选的，所述三级分料装置包括驱动电机、减速机、直线滑块和滑轨，所述驱动电机的输出端与减速机相连，减速机的输出端带动转轴驱动直线滑块来回摆动。

优选的，所述进胶管的下部与一级分料装置相连的部分管壁上开设有孔洞，供胶水通过。

优选的，所述二级分料装置与三级分料装置之间存在间隙，间隙高度为0.5-3cm。其间隙高度保持在胶水表面张力许可的距离，不至于流出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过把组合在一起的一、二级分料装置设计成不同的宽度，把三级分料装置与一、二级分料装置之间保持在胶水表面张力许可的距离，实现了生产过程中胶水流动的可视化，相比现有的生产方法，可避免因无法观察而产生的产品质量缺陷，而且在维护淋胶系统时只需取出一、二、三级分料装置即可，不需要整体拆除，进而极大的减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的三级分料装置结构示意图；

图中：1、进胶管；2、一级分料装置；3、二级分料装置；4、固定装置；5、三级分料装置；6、机架；7、淋胶板吊架；8、淋胶板；51、驱动电机；52、减速机；53、直线滑块；54、滑轨。

具体实施方式