[实用新型]一种螺母自动取出植入结构

说明书

本实用新型涉及自动化组装技术领域，具体涉及一种螺母自动取出植入结构，该结构包括底板、设于底板的第一推入组件、第二推入组件、第三推入组件、第四推入组件及多个第一定位柱，所述第一推入组件、第二推入组件、第三推入组件及第四推入组件均用于放置螺母并将螺母推出，多个所述定位柱用于对外部的底座定位；所述底板远离第四推入组件的一端还设有夹取组件，所述夹取组件用于夹取工件。本实用新型的目的在于提供一种螺母自动取出植入结构，解决了人工放置螺母效率较低、安全性低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及自动化组装技术领域，具体涉及一种螺母自动取出植入结构。

背景技术

目前现有的塑胶制品的螺母植入多为人工手动放置螺母至治具中，再由治具放入塑胶制品中，而此人工放料作业时间很长，效率低下；且因作业人员人工放置螺母，存在安全性的隐患。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种螺母自动取出植入结构，解决了人工放置螺母效率较低、安全性低下的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种螺母自动取出植入结构，包括底板、设于底板的第一推入组件、第二推入组件、第三推入组件、第四推入组件及多个第一定位柱，所述第一推入组件、第二推入组件、第三推入组件及第四推入组件均用于放置螺母并将螺母推出，多个所述定位柱用于对外部的底座定位；所述底板远离第四推入组件的一端还设有夹取组件，所述夹取组件用于夹取工件。

其中，所述第一推入组件包括第一推入驱动件、第一滑台、第一轴套及第二定位柱，所述第一推入驱动件设于底板，所述第一滑台滑动设置于底板，所述第一轴套及第二定位柱均设于滑台。

其中，所述第二推入组件包括第二推入驱动件、第二滑台、第二轴套及第三定位柱，所述第二推入驱动件设于底板，所述第二滑台滑动设置于底板，所述第二轴套及第三定位柱均设于滑台。

其中，所述第三推入组件包括第三推入驱动件、第三滑台及第三轴套，所述第三推入驱动件设于底板，所述第三滑台滑动设置于底板，所述第三轴套设于第三滑台。

其中，所述第四推入组件包括第四推入驱动件、第四滑台及第四轴套，所述第四推入驱动件设于底板，所述第四滑台滑动设置于底板，所述第四轴套设于第四滑台。

其中，所述底板的结构为矩形，所述第一定位柱的数量为四个，四个定位柱分别设于底板的四端。

其中，所述夹取组件包括升降驱动件、升降板、第一夹板、第二夹板、第一夹取驱动件及第二夹取驱动件，所述升降驱动件设于底板远离第一定位柱的一端面，所述升降驱动件的输出端穿过底板与升降板连接，所述第一夹取驱动件及第二夹取驱动件均设于升降板，所述第一夹板设于第一夹取驱动件的输出端，所述第二夹板设于第二夹取驱动件的输出端，所述第一夹板与第二夹板相对设置。

本实用新型的有益效果：

解决了人工放置螺母效率较低，安全性低下的问题：本实用新型的螺母自动取出植入结构，通过设置第一推入组件、第二推入组件、第三推入组件、第四推入组件，使用时将螺母预先放置于上述的各个组件，同时外界的治具通过定位件与本实用新型定位组合，方便本实用新型将螺母推入治具中，相较于人工放置效率更高，同时安全性更高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一立体结构示意图。

附图标记