[实用新型]一种喷胶型粉料造粒机

说明书

本实用新型公开了一种喷胶型粉料造粒机，所述外壳的内壁右侧设有压缩机构，所述压缩机构包括液压缸、齿条、半齿轮，弧板和挤压板，所述液压缸的底部与外壳的内壁底部相刚接，所述液压缸的顶部与齿条的底部相固接，所述齿条的左侧与半齿轮的右侧相啮合，所述半齿轮的正端面与外壳的内壁转动相连，所述半齿轮的左侧与弧板的右侧相邻，所述弧板的内壁与挤压板的正端面滑动卡接，所述弧板的顶部与外壳的内壁顶部相焊接，所述挤压板的右侧与半齿轮的左侧相刚接。该喷胶型粉料造粒机通过压缩机构中液压杆向上移动，带动半齿轮转动，转动的半齿轮带动下方的挤压板向上移动，向上移动的挤压板将模板中的颗粒推出来，方便取出颗粒加快了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及粉料造粒机技术领域，具体为一种喷胶型粉料造粒机。

背景技术

粉料造粒机：粉末造粒机可将混合的粉末状物制成颗粒，也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒。

现有的粉料造粒机在使用时，粉料压制成型后，颗粒在模具中不方便取出，降低了工作效率，并且粉料送入机器直接进行挤压，由于粉料分布不均匀，挤压成型的部分颗粒硬度不够，不符合使用需求，同时在加工时根据需要更换不同直径的模板，传统造粒机模板都是螺栓固定，更换较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷胶型粉料造粒机，以解决上述背景技术中提出的粉料造粒机在使用时，把粉料送入机器直接进行挤压，由于粉料分布不均匀，挤压成型的部分颗粒硬度不够，不符合使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷胶型粉料造粒机，所述外壳的内壁右侧设有压缩机构；

所述压缩机构包括液压缸、齿条、半齿轮，弧板和挤压板；

所述液压缸的底部与外壳的内壁底部相刚接，所述液压缸的顶部与齿条的底部相固接，所述齿条的左侧与半齿轮的右侧相啮合，所述半齿轮的正端面与外壳的内壁转动相连，所述半齿轮的左侧与弧板的右侧相邻，所述弧板的内壁与挤压板的正端面滑动卡接，所述弧板的顶部与外壳的内壁顶部相焊接，所述挤压板的右侧与半齿轮的左侧相刚接。液压缸为挤压板提供动力。

优选的，所述外壳的左侧设有平整机构；

所述平整机构包括竖杆一、棘轮、棘爪、弹簧、三角块、拉簧、弯杆、横板、竖板和横杆；

所述竖杆一的底部与外壳的内壁相焊接，所述竖杆一的正端面与外壳的内壁转动相连，所述棘轮的外壁与棘爪的右侧相卡接，所述棘爪的后端面与横板的正端面转动相连，所述棘爪的外壁与弹簧的底部相刚接，所述弹簧的顶部与三角块的右侧相刚接，所述三角块的后端面与横板的正端面相刚接，所述三角块的左侧与拉簧的右侧相刚接，所述拉簧的左侧与弯杆的右侧相固接，所述弯杆的底部与棘爪的左侧相贴合，所述弯杆的后端面与横板的正端面转动相连，所述横板的顶部与竖板的底部相固接，所述棘轮的后端面与横杆的正端面相刚接。棘爪控制竖杆一转动。

优选的，所述横杆的底部与电机的输出端相固接，所述电机的外壁固接有电机底座，所述电机底座的底部与外壳的内壁底部相焊接。

优选的，所述横板的顶部固接有箱体，所述箱体的内部设有固定机构；

所述固定机构包括竖杆二，螺纹杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、把手、滑块、夹块和连接板；

所述竖杆二的外侧与箱体的内壁相焊接，所述竖杆二的内壁与螺纹杆的外壁转动相连，所述螺纹杆的一端与第一伞齿轮的右侧相固接，所述第一伞齿轮的正端面与第二伞齿轮的后端面相啮合，所述第二伞齿轮的正端面与把手的后端面相刚接，所述螺纹杆的外壁与滑块的内壁螺纹相接，所述滑块的外壁与夹块的内壁相贴合，所述夹块的正端面与连接板的后端面转动相连，所述连接板的外侧与外壳的内壁相焊接。螺纹杆拉动夹块向内移动。

优选的，所述夹块的内侧卡接有模板，所述外壳的外壁顶部焊接有进料口，所述外壳的底部四角焊接有支架。