[实用新型]一种防止人造金红石结块的烘干装置

说明书

本实用新型属于人造金红石生产技术领域，具体涉及一种防止人造金红石结块的烘干装置，滚筒烘干机前端设有加热口和进料口，后端设有出料口和排气口，加热口连接燃烧器，进料口上方连接有进料管道，进料管道内设有分散板，烘干机内壁布设有扬料板，各扬料板上活动垂挂有链条，链条两端与扬料板两端连接，各链条外侧活动套设有重锤，排气口连接至布袋除尘器，布袋除尘器出气口连接至引风机，引风机出风口连接至水膜除尘器，尾气经水膜除尘器排空，烘干后的物料排至皮带输送机，布袋除尘器排灰也送至皮带输送机，再送至储料仓。该装置很好地避免了物料在滚筒烘干机内部形成挂壁和结块，降低了检修劳动强度，提高设备运行率，减少物料成本浪费。

技术领域

本实用新型属于人造金红石生产技术领域，特别涉及一种防止人造金红石结块的烘干装置。

背景技术

金红石的化学成分主要为二氧化钛，用于油漆、油墨、塑料、橡胶、造纸、化纤等行业；作为生产电焊条、提炼钛和制造钛白粉的重要原料。氯化法钛白生产流程短，生产能力易扩大，连续自动化程度高，产品质量控制较硫酸法稳定，工业“三废”少，环保问题少，已成为钛白的主流生产技术。

随着氯化法产能的扩大，对原料金红石的需求也在逐步增大。目前，人造金红石制备的方法有很多，但工艺过程比较复杂，能够实现工业化的生产方法主要为还原锈蚀法及酸浸法。盐酸酸浸法可获得高品位的人造金红石，但是，产品粒度过细，同时其副流程长，生产成本较高，生产过程中设备腐蚀严重，因而限制了该工艺的工业化应用。

随着人造金红石制备的技术发展，一种采用钛白废酸浸取还原钛铁矿制备人造金红石方法，成本低，质量好，产量大，设备要求低，但对洗涤后的人造金红石进行干燥过程中，人造金红石在烘干机内部扬料板上容易结块，需要人员频繁进入烘干机内部进行清理，增加了劳动强度，且生成的人造金红石结块物料无法再利用，造成了人造金红石物料浪费。因此，如何解决在烘干过程中的结块问题，是人造金红石制备过程中急需解决的问题。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种防止人造金红石结块的烘干装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防止人造金红石结块的烘干装置，包括烘干机、燃烧器、皮带输送机、布袋除尘器、引风机和水膜除尘器；所述烘干机为滚筒烘干机，烘干机的前端设置有加热口和进料口，后端设置有出料口和排气口，所述加热口前端连接至燃烧器，所述进料口上方连接有进料管道，所述进料管道内设置有分散板，所述烘干机内壁旋涡状布设有若干扬料板，且各扬料板上均活动垂挂有链条，所述链条两端与扬料板两端连接，各所述链条外侧活动套设有重锤，所述排气口连接至布袋除尘器，所述布袋除尘器的出气口连接至引风机，所述引风机的出风口连接至水膜除尘器，尾气经所述水膜除尘器顶部排空管排放至大气中，烘干后的物料经所述出料口排放至所述皮带输送机，布袋除尘器沉降下来的物料经底部排灰口也排放至所述皮带输送机，物料由所述皮带输送机送至储料仓。

优选地，所述分散板为斗笠状的碳钢材质的多孔板，其孔径为50～80mm，分散板中间设置有朝向进料方向的圆锥形凸尖，来料在此会得到一次初步破碎，然后从多孔板的各通孔漏过，有助于防止进料结块。

优选地，所述链条为碳钢材质的索链，其直径为20～30mm，长度为100～150mm，随着扬料板不断上下翻转，链条也会上下甩动不断敲击扬料板和滚筒内壁，有效防止物料挂壁和结块。

优选地，所述重锤为碳钢材质的实心球，其直径为60～90mm，其中部开设有直径为35～40mm的通孔，链条从重锤的通孔中间穿过，重锤也随着链条的甩动不断锤击物料、扬料板及滚筒内壁，进一步防止物料挂壁和结块。

本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如：燃烧器、引风机、滚筒烘干机、布袋除尘器、水膜除尘器及皮带输送机等，均采用本领域的现有技术。

本实用新型的有益效果如下：