[实用新型]一种铝型材自动打包用热缩膜筒安装结构

说明书

本实用新型公开了一种铝型材自动打包用热缩膜筒安装结构，用于安装热缩膜筒，本实用新型涉及打包机技术领域；包括机壳、热缩膜筒安装座、送膜辊、对齐滚轮、折叠板、压力弹簧、烫封热整形器，所述机壳的左侧设置有进料口，右侧设置有出料口，前侧设置有门，所述机壳内下部设置有热缩膜筒安装座，对应进料口与出料口之间依次设置有送膜辊、折叠板、烫封热整形器，所述送膜辊的两端分别与机壳的前后两侧连接，所述折叠板对称设置有两块，该折叠板内侧上部间距设置有对齐滚轮，外侧中部通过呈间距设置的压力弹簧与机壳连接，所述烫封热整形器设置在折叠板的出口端并与出料口连通；本实用新型加快了打包速度，减少了热缩膜的使用量。

技术领域

一种铝型材自动打包用热缩膜筒安装结构，用于安装热缩膜筒，本实用新型涉及打包机技术领域。

背景技术

包装工序是将完成喷涂或复合的铝型材按照订单要求用牛皮纸或热缩膜包裹的环节，对铝型材运输过程中起保护作用，同时也是对我们品牌的宣传，现有的铝型材自动打包机如专利号为CN201820568621.3，公开了一种铝型材自动打包机，其特征在于：包括机架、第一送料机构、轴承座、轴承、转动筒、胶带座、胶带及第二送料机构；该轴承座包括两个支板，该两个支板平行间隙设置，该两个支板上分别开设两个轴承孔，该两个轴承孔同心设置且分别内装两个轴承；该转动筒位于该两个支板之间，该转动筒两端分别与该两个轴承内孔连接；该胶带座一端与该转动筒固接，该胶带可转动地套装于胶带座上；该转动筒通过第一带传动组件与第一电机连接。本实用新型可实现自动打包，以替代人工打包，提高工作效率，降低劳动强度，该种打包方式是用胶带将铝型材缠绕打包，通过该种打包方式使用的胶带多，拆开包装耗时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种铝型材自动打包用热缩膜筒安装结构，通过热缩膜打包铝型材，使打包快速，并且包装容易拆开。

本实用新型采用的技术方案如下：一种铝型材自动打包用热缩膜筒安装结构，包括机壳、热缩膜筒安装座、送膜辊、对齐滚轮、折叠板、压力弹簧、烫封热整形器，所述机壳的左侧设置有进料口，右侧设置有出料口，前侧设置有门，所述机壳内下部设置有热缩膜筒安装座，对应进料口与出料口之间依次设置有送膜辊、折叠板、烫封热整形器，所述送膜辊的两端分别与机壳的前后两侧连接，所述折叠板对称设置有两块，该折叠板内侧上部间距设置有对齐滚轮，外侧中部通过呈间距设置的压力弹簧与机壳连接，所述烫封热整形器设置在折叠板的出口端并与出料口连通。

所述热缩膜筒安装座的底部与机壳的后侧内壁连接，顶部设置有外螺纹杆，该外螺纹杆上螺纹连接有限位盖，热缩膜筒套在热缩膜筒安装座的外螺纹杆上，通过限位盖限定热缩膜筒的轴向移动。

两块所述折叠板设置呈八字形，折叠板的进入端宽，出口端窄，使热缩膜在折叠的过程中，用一个过渡过程，使铝型材更容易与折叠板对齐。

所述对齐滚轮至少设置有2个，该对齐滚轮通过“Y”型支杆与折叠板连接，热缩膜的两端通过对齐滚轮对齐贴合，使烫封热整形器时热封效果更好。

所述门设置为推拉门，打开时不占用空间。

所述进料口处对应设置有进料传送带，出料口处对应设置有出料传送带，方便铝型材的送入及排出。

所述送膜辊为电动送膜辊，使送热缩膜的效果更好。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型加快了打包速度，减少了热缩膜的使用量，减少了打包成本，同时使拆除包装更容易。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型外观结构示意图；

图3是本实用新型A-A剖视结构示意图；