[实用新型]一种针状焦高温焦粉定量处理装置

说明书

本实用新型涉及针状焦煅烧设备的技术领域，具体涉及一种针状焦高温焦粉定量处理装置，包括定量处理器，该定量处理器的顶部连接定量排料阀，定量排料阀连接下料管，下料管的顶部连接过渡仓，下料管外侧设置冷却水夹套，在下料管下端设置冷却水进口，在下料管上端设置冷却水出口；所述的定量处理器的下端设置两道定量排料阀；在定量处理器的上端设置风口Ⅰ，风口Ⅰ连接抽风机，在定量处理器的下端设置风口Ⅱ，风口Ⅱ连接冷空气储罐。该装置将过渡仓内的微小焦粒有效回收，并且该装置避免了直接进行高温焦粉收集易造成人员烫伤或极易引起火灾的情况，既回收了焦粒，避免浪费，又保证了回收时的安全性，取得良好的效果。

技术领域

本实用新型涉及针状焦煅烧设备的技术领域，具体涉及一种针状焦高温焦粉定量处理装置。

背景技术

针状焦煅烧过程是将延迟焦经高温煅烧，以去除其内部的挥发分和水分，提高焦炭真密度及机械强度，降低电阻率，提高焦炭的化学稳定性。

在煅烧过程中，窑尾下料过渡仓为整个煅烧的高温及高负压带，回转窑内的烟气及微小焦粒首先被带入窑尾下料过渡仓，然后进入沉灰室或少部分沉入底部聚集，大部分在富氧高温下燃烧，造成物料损失。

目前国内为减少物料损失，采用在窑尾下料过渡仓底部进行直接高温焦粉收集，来提高企业经济效益，然而，由于窑尾下料过渡仓工作温度大于1000℃，同时又是高负压带，直接进行高温焦粉收集易造成人员烫伤或极易引起火灾，同时在排出高温焦粉时易造成整个煅烧系统生产的不稳定，因此，此种采用过渡仓底部直接高温焦粉回收的方式存在较大的弊端。

实用新型内容

针对现有技术中在窑尾下料过渡仓底部进行直接高温焦粉收集的危险性问题，本实用新型提供一种针状焦高温焦粉定量处理装置，以解决上述技术问题。该针状焦高温焦粉定量处理装置，将过渡仓内的微小焦粒有效回收，并且该装置避免了直接进行高温焦粉收集易造成人员烫伤或极易引起火灾的情况，既回收了焦粒，避免浪费，又保证了回收时的安全性，取得良好的效果。

本实用新型的技术方案为：

一种针状焦高温焦粉定量处理装置，包括定量处理器，该定量处理器的顶部连接定量排料阀，定量排料阀连接下料管，下料管的顶部连接过渡仓，下料管外侧设置冷却水夹套，在下料管下端设置冷却水进口，在下料管上端设置冷却水出口；所述的定量处理器的下端设置两道定量排料阀；在定量处理器的下部设置抽料口，该抽料口连接抽风机；所述的定量处理器的内部设置搅拌桨叶，搅拌桨叶连接搅拌轴，搅拌轴由电机驱动，在定量处理器的上端设置风口Ⅰ，风口Ⅰ连接抽风机，在定量处理器的下端设置风口Ⅱ，风口Ⅱ连接冷空气储罐，在风口Ⅱ与冷空气储罐之间设置鼓风机。

进一步的，下料管直径为180-200mm，合适的下料管直径，同时结合下料管的冷却水夹套，冷却效果好，对焦粉进行首次降温，降低焦粉温度，更加利于顺利下料，便于控制下料的速度。

进一步的，定量处理器的容积大小1.5-3m³，根据产量来设计焦粉定量处理器的容积，合理利用资源。

进一步的，风口Ⅰ和风口Ⅱ位于定量处理器的相对侧，冷却空气对焦粉进行冷却的效果好，便于使用。

进一步的，该抽风机连接换热器，将焦粉的热量换热后充分利用，进一步节约能源。

进一步的，在风口Ⅰ设置过滤层，将焦粉进行过滤，避免焦粉进入抽风机，同时减少浪费。

本实用新型的有益效果在于，

本实用新型的针状焦高温焦粉定量处理装置，在定量处理器的下部设置抽料口，该抽料口连接抽风机，在过渡仓向下排料时，抽风机进行抽风，辅助形成负压，进一步提高下料速度，便于快速操作完成，减少过渡仓的高温风险。

下料管的冷却水夹套，对焦粉进行首次降温，冷却效果好，降低焦粉温度，更加利于顺利下料，便于控制下料的速度。