[实用新型]一种自动门加工用钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种自动门加工用钻孔装置，包括传送带，传送带的顶部抵接有自动门，所述传送带的底部固定连接有安装槽，挡板右侧面开设有定位槽，定位槽插接有钻杆，定位槽的右侧面底部固定连接有伸缩杆，托板的右侧固定连接有电动伸缩杆，螺纹套管的另一端固定连接有限位板，本发明中，通过对钻杆在定位槽内的位置进行预设，再通过安装板对定位杆的阻挡作用，控制螺纹套管的可移动最大距离，从而控制最前侧钻杆抵接自动门的位置，进行定点钻孔，再通过自动门推动限位板移动，驱动挡板向右侧移动，对自动门进行自动钻孔，最后通过电动伸缩杆收缩，配合伸缩杆的推动作用，方便转移加工完成的自动门。

技术领域

本实用新型涉及自动门加工技术领域，具体涉及一种自动门加工用钻孔装置。

背景技术

自动门从理论上理解应该是门的概念的延伸，是门的功能根据人的需要所进行的发展和完善。自动门行业发展已日渐成熟，自动门是指：可以将人接近门的动作(或将某种入门授权)识别为开门信号的控制单元，通过驱动系统将门开启，在人离开后再将门自动关闭，并对开启和关闭的过程实现控制的系统，自动门分为：旋转门、弧形门、平移门、感应电动门、紧急疏散平移门、重叠门、折叠门、90度推开门、快速门等多种类别，常应用于酒店、商场、轨道交通等公共场所，可以减少人员对门的接触。

自动门在加工过程中，需要在自动门的侧边进行钻孔，由于每个孔之间的位置和相互之间的距离需要精确，操作人员需要事先对孔的位置进行标记，再对每个标记处进行依次钻孔，使得操作较为麻烦，且加工效率低和自动化程度低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种自动门加工用钻孔装置，能够解决钻孔效率低的不足。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动门加工用钻孔装置，包括传送带，传送带的顶部抵接有自动门，所述传送带的底部固定连接有安装槽，安装槽的两端面之间固定连接有滑轨，滑轨左侧滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有挡板，挡板右侧面开设有定位槽，定位槽插接有钻杆，钻杆的左端固定连接有驱动电机，定位槽的右侧面底部固定连接有伸缩杆，第一滑块的底部右侧固定连接有齿条板，滑轨的右侧滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶部固定连接有托板，托板的右侧固定连接有电动伸缩杆，齿条板啮合有齿轮，齿轮前侧轴心处固定连接有螺纹杆，螺纹杆套接有螺纹套管，螺纹套管靠近齿轮的一端固定连接有定位杆，螺纹套管滑动连接有安装板，螺纹套管的另一端固定连接有限位板，安装板的前侧固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在限位板的后侧面，第一滑块和第二滑块分别位于传送带底部的左右两侧，限位板位于传送带下方的前侧，齿轮转动安装在安装槽底壁的中心处。

优选的技术方案，所述固定板呈L形，挡板固定连接在固定板顶部的右侧，驱动电机固定连接在固定板的顶部。

优选的技术方案，所述托板呈L形，托板顶部左侧与传送带的顶部齐平，托板顶部右侧高于自动门的厚度。

优选的技术方案，所述安装板固定连接在安装槽的底壁上，安装板设置有安装孔，螺纹套管插接在安装板的安装孔内。

优选的技术方案，所述限位板呈L形，限位板的水平部分位于传送带的底部，限位板的竖直部分位于传送带的前侧。

优选的技术方案，所述弹簧数量为两个，弹簧分别位于螺纹套管的左右两侧。

(三)有益效果

本实用新型公开一种自动门加工用钻孔装置，具有以下优点：

1、通过对钻杆插入定位槽内的位置进行预设，再将驱动电机固定在固定板的顶部，防止钻杆发生偏移，达到自动定位钻孔的目的。