[实用新型]一种反应釜防溢料设备

说明书

本实用新型提供了一种反应釜防溢料设备，该实用新型包括内层釜体、外层釜体、进料管、出料管和搅拌装置，内层釜体内部为反应腔，内层釜体设置在外层釜体的内部，外层釜体的上端设置有盖板，搅拌装置包括转动电机、搅拌轴和搅拌叶，转动电机安装在盖板的上端，转动电机的输出端与搅拌轴固定连接，搅拌轴延伸至反应腔的内部，内层釜体的上端设置有防溢挡板，内层釜体和外层釜体之间形成防溢腔，防溢腔通过连通管与反应腔相连通，连通管上设置有泵体，外层釜体的内壁上固定设置有隔板，隔板设置在防溢挡板的下端。本实用新型能够有效避免反应釜内部的化学物料发生溢出的现象，具有广泛的推广价值。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种反应釜防溢料设备。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

然而，现有的反应釜存在内部的化学反应物料容易出现溢出的现象，造成安全的事故的问题。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种反应釜防溢料设备，使其能够有效避免反应釜内部的化学物料发生溢出的现象，具有广泛的推广价值。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种反应釜防溢料设备，包括内层釜体、外层釜体、进料管、出料管和搅拌装置，所述内层釜体内部为反应腔，所述内层釜体设置在所述外层釜体的内部，所述外层釜体的上端设置有盖板，所述搅拌装置包括转动电机、搅拌轴和搅拌叶，所述转动电机安装在所述盖板的上端，所述转动电机的输出端与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌轴延伸至所述反应腔的内部，所述内层釜体的上端设置有防溢挡板，所述内层釜体和所述外层釜体之间形成防溢腔，所述防溢腔通过连通管与所述反应腔相连通，所述连通管上设置有泵体，所述外层釜体的内壁上固定设置有隔板，所述隔板设置在所述防溢挡板的下端，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设置在所述内层釜体的左侧，所述第二隔板设置在所述内层釜体的右侧。

进一步的，所述第一隔板包括第一隔板主体和第一通孔，所述第一通孔的数量为多个，多个所述第一通孔均匀的分布在所述第一隔板主体上，所述第二隔板包括第二隔板主体和第二通孔，所述第二通孔的数量为多个，多个所述第二通孔均匀的分布在所述第二隔板主体上。

进一步的，所述第一隔板主体的右上端设置有第一放置槽，所述防溢挡板的左下端与所述第一放置槽相卡接，所述第二隔板主体的左上端设置有第二放置槽，所述防溢挡板的右下端与所述第二放置槽相卡接。

进一步的，所述搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶固定设置在所述搅拌轴的外侧，所述第二搅拌叶固定设置在所述搅拌轴的下端。

进一步的，所述出料管上设置有阀体。

进一步的，所述外层釜体的下端固定设置有支脚。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、该种反应釜防溢料设备设置有防溢挡板，防溢挡板设置在内层釜体的上端，外溢的反应物料会撞击到防溢挡板上，然后被防溢挡板截流，继而流回至反应腔的内；

2、第一隔板包括第一隔板主体和第一通孔，第二隔板包括第二隔板主体和第二通孔，从反应腔溢出的反应物料，经由第一通孔和第二通孔进入防溢腔的内部；

3、在内层釜体和外层釜体之间形成防溢腔，反应中溢出的反应物料进入防溢腔中，通过连通管和泵体再次回到反应腔内，能够防止反应物料发生溢出的现象所造成浪费，保证操作人员安全；