[实用新型]一种3D打印粘结剂喷射装置

说明书

本实用新型公开了一种3D打印粘结剂喷射装置，包括喷射箱体，所述喷射箱体内部安装有内箱，内箱与喷射箱体之间形成环形结构的搅拌腔，内箱的外部套有密封管，密封管上端向外弯曲形成第一翻边，第一翻边的外部套有旋转环，旋转环的底面上安装有多根第一搅拌杆，旋转环的外圈向上弯曲形成第二翻边，第二翻边通过驱动机构驱动，搅拌腔的内壁面上安装有环形结构的橡胶囊，内箱的外壁面上设有多个螺丝孔，螺丝孔的内侧的开口中均螺纹连接有喷头。本实用新型结构简单，液体溶液和粉状溶剂分开进行搅拌，先进行预混合，且通过橡胶囊能将混合后的液体溶液360°全面的注入内箱中，增加分布的均匀性，方便了进行混合。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印粘结剂喷射装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证。随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展。粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆。

目前能够进行陶瓷材料3D打印的技术主要是陶瓷粉末的喷射粘结技术。其主要是利用喷头喷射粘结剂，将陶瓷粉末层层粘结、叠加形成三维的粘结坯体，然后再进行脱脂烧结及表面处理以获得最终陶瓷制件。然而这种工艺也存在着一些问题，主要是松散的粉末是靠粘结剂来粘结在一起，而粘结剂在进行喷射之前容易出现混合不均匀的情况，影响粘结剂的粘连效果，造成工艺的强度降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种3D打印粘结剂喷射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种3D打印粘结剂喷射装置，包括喷射箱体，所述喷射箱体内部安装有内箱，内箱与喷射箱体之间形成环形结构的搅拌腔，内箱的外部套有密封管，密封管上端向外弯曲形成环形结构的第一翻边，第一翻边上安装有与搅拌腔连通的加液管，第一翻边的外部套有旋转环，旋转环的底面上安装有多根第一搅拌杆，旋转环的外圈向上弯曲形成环形结构的第二翻边，第二翻边通过驱动机构驱动，搅拌腔的内壁面上安装有环形结构的橡胶囊，喷射箱体的外壁面上安装有与橡胶囊连通的气管，气管中间安装有阀门，内箱的外壁面上设有多个贯穿外壁的螺丝孔，螺丝孔的内侧的开口中均螺纹连接有喷头，螺丝孔外侧的开口均通过密封管阻挡密封，内箱上端的开口中安装有盖板，盖板上安装有搅拌机构。

作为优选的技术方案，驱动机构包括第一电机、气缸、固定架、齿轮和多块凸齿，多块凸齿呈环形结构安装于第二翻边的内圈面上，齿轮安装于第一电机的转轴上，齿轮与凸齿啮合连接，固定架中间安装于第一电机上，一端向下弯曲安装于第一翻边上，喷射箱体的外壁面上安装有固定板，气缸下端安装于固定板上，上端安装于固定架的另一端上。

作为优选的技术方案，搅拌机构包括轴杆、第二电机和多根第二搅拌杆，第二电机安装于盖板上，第二电机的转轴穿过盖板延伸至内箱中，并与轴杆连接，多根第二搅拌杆均安装于轴杆上，盖板上安装有与内箱连通的加料管。

作为优选的技术方案，喷射箱体的底面上安装有与内箱连通的出料管，出料管下端螺纹连接有高压喷射头。

作为优选的技术方案，第一翻边的外圈面上设有环形槽，旋转环正对于环形槽处安装有定位环，定位环活动安装于环形槽中，定位环和环形槽的截面呈燕尾状结构设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，液体溶液和粉状溶剂分开进行搅拌，先进行预混合，且通过橡胶囊能将混合后的液体溶液360°全面的注入内箱中，使内箱中的不同高度的粉状溶剂都能与液体溶液进行接触，增加分布的均匀性，方便了进行混合，避免了造成液体溶液堆积在局部而影响混合效率。

附图说明